鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器簡介

　　鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時動能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用高能清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。

　　一、鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器 的詳細(xì)介紹

　　FMQD系列氣箱脈沖袋式除塵器系在引進(jìn)美國富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上，并結(jié)合我國實(shí)際國情研制開發(fā)的具有先進(jìn)技術(shù)水平的{gx}率袋式除塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時動能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用高能清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理高濃度(高達(dá)1000g/m3)的含塵氣體，且經(jīng)除塵后的氣體含塵濃度wq能達(dá)到國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　FMQD系列除塵技術(shù)在原氣箱脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，又應(yīng)用了許多世界上{zx1}進(jìn)展的袋除塵技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較以往均有顯著提高。大量的應(yīng)用證明，F(xiàn)MQD袋除塵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，具有很高的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。氣箱脈沖除塵器已經(jīng)在水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機(jī)械行業(yè)被廣泛選用。

　　二、鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理

　　FMQD袋式除塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。FMQD袋式除塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。除塵器被分隔為數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由剛性葉輪星型卸料器及螺旋輸送機(jī)卸出。隨著過濾過程的為斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切裝該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間(0.1-0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個周期。FMQD袋式除塵器是由多個獨(dú)立的室組成的，清灰時各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。

　　上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動控制，分為定時式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

　　三、鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器主要性能特點(diǎn)

　　● 高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器隨主機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少;

　　● 高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化;

　　● 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3;

　　● 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布;

　　● 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器的漏風(fēng)率降至{zd1}(<4%);

　　● 分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度;

　　● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證{zj0}的清灰強(qiáng)度及效果;

　　● 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于{zj0}工作狀態(tài);

　　● 箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修;

　　● 定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC控制柜);

　　● 提供集中控制(DSC遠(yuǎn)程控制)和機(jī)旁控制兩種選擇;

　　● 長壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造;

　　● 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋式除塵器低阻{gx}穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作;

　　● 采用世界{yl}的高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作;

　　● 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達(dá)兩年左右;

　　● 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有極好的剛度、強(qiáng)度、制造精度及耐久性，減輕對濾袋的磨損;除塵骨架的使用壽命可達(dá)5年以上;

　　● 完善的系列化設(shè)計(jì)，可滿足多種塵源的粉塵治理需要;

　　● 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲存量。

　　四、鑄造廠氣箱脈沖布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則

　　△ 除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的{zg}數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　△ 表中所列處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm3，當(dāng)含塵濃度小于100g/Nm3時，處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速均可加大20%。

　　△ 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的{zd0}耗氣量，當(dāng)除塵器入口濃度大于500g/Nm3時，需采用括號內(nèi)的耗氣量。

　　△ 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度。

　　△ 可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗卸料器系統(tǒng)。

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