板狀剛玉/片狀剛玉/燒結(jié)氧化鋁 高品質(zhì)磨料砂

我們生產(chǎn)的是一級板狀剛玉，出口伊朗，韓國等國家，在國內(nèi)遼寧，山東等地也有很大的市場。

板狀剛玉是一種純凈的、不添加如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結(jié)剛玉，具有結(jié)晶粗大、發(fā)育良好的α- Al2O3晶體結(jié)構(gòu)，Al2O3的含量在99%以上。板片狀晶體結(jié)構(gòu)，氣孔小且閉氣孔較多而氣孔率與電熔剛玉大體相當，純度高，體積穩(wěn)定性好，極小的重?zé)湛s，用以生產(chǎn)的耐材或澆注料高溫處理后具有良好的熱震穩(wěn)定性和抗彎強度，但價格較其它氧化鋁高。

堆積密度       3.5g/cm3

氣孔率    5.0% max

氧化鋁含量：99.2%以上

特點：高耐火度;高耐腐性;高耐沖刷性;高耐熱震穩(wěn)定性;強度高韌性好;化學(xué)性能穩(wěn)定

 應(yīng)用：板狀剛玉既可作為主成分用于鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁鉻質(zhì)耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過程。

燒結(jié)板狀剛玉與電熔剛玉的比較

電熔剛玉用于耐火材料一般為白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉。主要以氧化鋁或鋁礬土為原料熔融而成。燒結(jié)板狀剛玉與電熔剛玉主要有以下區(qū)別：

1.

燒結(jié)板狀剛玉雜質(zhì)含量低且分布均勻，電熔剛玉雜質(zhì)含量高且分布不均勻。燒結(jié)板狀剛玉以高純工業(yè)氧化鋁為原料，生產(chǎn)過程中不添加任何外加劑，

 除破粉碎中的少量機械鐵進入外（可通過磁選機除鐵）其它雜質(zhì)如鐵、硅、 鈉均為微量。電熔剛玉生產(chǎn)過程中需加入鐵、碳作添加劑，鐵、碳、硅、鈉

 等雜質(zhì)含量遠遠高于燒結(jié)板狀剛玉。同時由于電熔剛玉熔融塊冷卻中，不同部位冷卻速度不一樣，造成不同部位的雜質(zhì)含量不一樣。因此電熔剛玉強調(diào)嚴格撿選，而燒結(jié)板狀剛玉不需要撿選。

2.燒結(jié)板狀剛玉抗熱震、抗剝落性能優(yōu)于電熔剛玉。燒結(jié)板狀剛玉有較好的抗熱震、抗剝落性能，源于它有一定數(shù)量的封閉氣孔。球形的封閉氣孔能夠有效的抵抗熱沖擊，阻止裂紋的擴散。而電熔剛玉開口氣孔較多，封閉氣孔少，且它在較慢的冷卻過程中形成尺寸較大的單晶體，這些單晶體在破碎過程中產(chǎn)生微裂紋，從而降低了抗熱震、抗剝落性能。

3.

燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)過程，遠比電熔剛玉節(jié)能環(huán)保。電熔剛玉生產(chǎn)是眾所周知的高耗能大戶，每噸電熔剛玉耗電 2300－3300 度，而燒結(jié)板狀剛玉綜合能耗只有電熔剛玉七分之一到十分之一。電熔剛玉生產(chǎn)過程中要排放大量的廢氣和廢渣，而燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)以天然氣為熱源，除了天然氣中的二氧化碳排放外，無其它廢氣和廢渣排放。

總之無論從技術(shù)條件還是從生產(chǎn)條件看，燒結(jié)板狀剛玉可以替代任何電熔剛玉。