河北鵬鑫管道集團(tuán)公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團(tuán)化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團(tuán)有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團(tuán)廣鑫管件有限公司?；匚挥凇爸袊?guó)管件之都”--河北孟村。 集團(tuán)公司占地面積218000平方米，冊(cè)資8158萬(wàn)元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬(wàn)噸。現(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟(jì)師、會(huì)計(jì)師128人。集團(tuán)公司總部位于河北孟村希望區(qū)北首，公司實(shí)力雄厚，擁有營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞、俄羅斯等國(guó)家，并在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)城市設(shè)有分公司及事處。 

集團(tuán)公司通過(guò)ISO9001管理體系認(rèn)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級(jí)系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營(yíng)碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫(kù)存量在3.8萬(wàn)噸以。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、海鋼、天津大無(wú)縫、江蘇誠(chéng)德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國(guó)、英國(guó)、日本、德國(guó)、意大利等國(guó)家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃?xì)?、核、熱企業(yè)、冶企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

磐石保溫鋼管

河北鵬鑫管道裝備集團(tuán)有限公司

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地址：河北孟村希望區(qū)北首

管道工廠化加工工藝流程圖 管道焊接
1.組合焊接前確認(rèn)各種材料的焊接有焊接工藝評(píng)定的持，有有相應(yīng)焊接資質(zhì)的焊工。
2.組合焊接照以下文件要求進(jìn)行：
（1）組合加工圖
（2）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
（3）焊接工藝卡
（4）用料清單和余料清單
3.組合裝配完成后，專檢員與班組一起對(duì)主要幾何尺寸、對(duì)口的錯(cuò)邊量、部件的相對(duì)位置、附件的位置等進(jìn)行校核，確定符合圖紙要求及焊接標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行焊接，并將此工序作為工廠的停止點(diǎn)加以控制。
4.對(duì)于需要預(yù)熱的管子，采用加熱進(jìn)行預(yù)熱，加熱寬度每側(cè)不得于焊件厚度的3倍。
5.預(yù)熱的升溫速度，250*25/壁厚℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。焊接預(yù)熱有記錄曲線，以供核查。
6.對(duì)于合管子焊接，管子內(nèi)壁充氬氣進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)充分封閉，保焊接時(shí)內(nèi)坡口邊緣含氧量低于標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.焊縫焊接嚴(yán)格照焊接工藝卡焊接工藝參數(shù)的要求進(jìn)行，焊接過(guò)程中焊接檢查人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，焊接工程師隨時(shí)進(jìn)行抽查。
8.角焊縫的外形焊成凹面對(duì)渡或45°平直過(guò)渡，并且焊度將以后打磨做無(wú)損探傷的余量考慮在內(nèi)。
9.環(huán)焊縫及角焊縫焊完后，打焊工鋼印及焊口編號(hào)。
10.對(duì)于合焊口，焊接后等溫度降到100℃以下，立即進(jìn)行消氬處理。體方法執(zhí)行工藝要求，并進(jìn)行溫度動(dòng)記錄。
11.焊接后檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)下： 　　　
外觀質(zhì)量檢驗(yàn)： {bfb} DL869-2004焊接篇 　　　
主要尺寸檢驗(yàn)： {bfb} 0—10mm 　　　
環(huán)型焊口VT探傷：{bfb} SD67-83管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇 　　　
角焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：{bfb} OD≤4’(101.6)PT 0D＞4’(101.6)MT 　　　
合管角焊縫光譜：{bfb} 符合材質(zhì)要求
12.所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設(shè)計(jì)尺寸，如于設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行返修和再探傷。 焊后熱處理
（1）.合的焊口，進(jìn)行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應(yīng)力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應(yīng)力退火處理。焊口的回火處理 組合件的整體回火處理
（2）.工廠內(nèi)的焊口做整體爐內(nèi)熱處理。
（3）.焊口的熱處理，熱處理曲線經(jīng)專檢人員、熱處理工程師確認(rèn)合格后入質(zhì)量科保存。 　　　　　熱處理后的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 　　　
環(huán)焊縫VT探傷： {bfb} 　　　
角焊縫MT探傷： {bfb} OD≤4’(101.6)PT 0D＞4’(101.6)MT 　　　
焊縫硬度： {bfb} 合不超過(guò)原材硬度+100且不超過(guò)300 　不超過(guò)原材硬度+100，且不超過(guò)270 配管組合件進(jìn)行UT和RT探傷 不銹鋼配管進(jìn)行UT探傷
 噴砂
1.所有管子、管件、附件的表面將進(jìn)行噴砂處理
2.表面噴砂的合格標(biāo)準(zhǔn)為：表面除去98%以氧化皮，并且無(wú)油污、毛刺、焊接飛濺等雜物。如有噴砂去除不掉的雜物，用砂輪qc干凈。
油漆
1.油漆將采用設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求的油漆，工廠將只涂刷底漆。
2.涂漆時(shí)空氣溫度不得大于80%，且無(wú)較大灰塵。
3.噴砂后8時(shí)內(nèi)管子孔壁涂油漆一遍。
4.打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。
5.坡口及坡口邊緣20mm以內(nèi)不允許涂漆。
6.坡口涂防氧化但不影響焊接質(zhì)量的防防銹涂料。
7.油漆的合格標(biāo)準(zhǔn)為：表面無(wú)泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。
8.油漆干后測(cè)量漆膜厚度，油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
9.對(duì)有缺陷的油漆部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，方法為對(duì)缺陷處進(jìn)行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行再次涂刷。
裝
1.管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據(jù)況可以是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保有保護(hù)坡口、封閉管內(nèi)壁作用。
2.管子封堵前，應(yīng)加一定量的干燥劑，以保護(hù)管子內(nèi)壁，干燥劑在裝入前經(jīng)過(guò)燒烤。
3.管座若帶有絲扣，應(yīng)加工配套的螺栓堵塞，以保護(hù)絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細(xì)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，以防在運(yùn)輸中碰壞。
4.對(duì)于非管道類材料，應(yīng)采取箱裝、架裝等適當(dāng)裝措施，保其運(yùn)輸中不受損害。
標(biāo)識(shí)
1.管道將采用噴涂的方式標(biāo)識(shí)管子的使用單位、規(guī)格、材質(zhì)、管子編號(hào)、流向、制造單位等內(nèi)容。為了便于現(xiàn)場(chǎng)查找，標(biāo)識(shí)將在管子兩端斜對(duì)面兩個(gè)方面標(biāo)識(shí)。
2.為了便于現(xiàn)場(chǎng)查找，將在管子兩端的封堵口標(biāo)明管子的編號(hào)
貨
1.工廠將根據(jù)貨物的質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)接貨的方便程度，采取火車、汽車、郵寄等適宜運(yùn)輸方式保貨物及時(shí)、準(zhǔn)確到現(xiàn)場(chǎng)。
2.工廠將制定運(yùn)計(jì)劃，并提前1個(gè)月通知接收單位，供他們接貨準(zhǔn)備。 提供資料 工廠將照工廠的質(zhì)保體系及用戶的要求提供足夠的明產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量記錄，體項(xiàng)目待雙方明確。


 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
計(jì)壁厚和焊縫系數(shù)。設(shè)計(jì)各類焊縫屬填充的截面頭和尺寸、規(guī)定環(huán)焊縫內(nèi)壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)疏放排氣等接管座結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，接管座的設(shè)計(jì)采用面積補(bǔ)償法進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于管座的全透型角焊縫照ASMEB31.1動(dòng)力管道的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。?對(duì)于打孔的管如安全道類材料，應(yīng)采取箱裝、架裝等適當(dāng)裝措施，保其運(yùn)輸中不受損害。.管道將采用噴涂的方式標(biāo)識(shí)管子的使用單位、規(guī)格、材質(zhì)、管子編號(hào)、流向、制造單位等內(nèi)容。為了便于現(xiàn)場(chǎng)查找，標(biāo)識(shí)將在管子兩端斜對(duì)面兩個(gè)方面標(biāo)識(shí)。為了便于現(xiàn)場(chǎng)查找，將在管子兩端的封堵口標(biāo)明管子的編號(hào)?，工廠將根據(jù)貨物的息；生產(chǎn)部及時(shí)向各分廠出《生產(chǎn)任務(wù)通知單》。?各分廠技術(shù)部根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)通知單》等文件編制工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)準(zhǔn)則等文件持；?各分廠根據(jù)述安排組織生產(chǎn)，使用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，并在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)相關(guān)過(guò)程參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)實(shí)施監(jiān)測(cè)量；?檢驗(yàn)檢測(cè)中心，使用先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)壁厚和焊縫系數(shù)。設(shè)計(jì)各類焊縫屬填充的截面頭和尺寸、規(guī)定環(huán)焊縫內(nèi)壁成型要求和外壁的焊接余等要求。如對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)疏放排氣等接管座結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，接管座的設(shè)計(jì)采用面積補(bǔ)償法進(jìn)行計(jì)算，對(duì)于管座的全透型角焊縫照ASMEB31.1動(dòng)力管道的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。?對(duì)于打孔的管如安全查。隨貨提的文件有：?質(zhì)量保書(shū)?加工件的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)圖紙?管件的檢測(cè)報(bào)告（括A原材料復(fù)檢報(bào)告；B射線探傷報(bào)告；C熱處理報(bào)告；D超聲波探傷報(bào)告；E磁粉探傷報(bào)告；F著色滲透探傷報(bào)告；G幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；H與用戶協(xié)商制定的各類報(bào)告）?管件的材質(zhì)和重量?其他必須的文件。?設(shè)計(jì)管道的走向和管道環(huán)焊縫位置、距平臺(tái)、孔洞的相對(duì)距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對(duì)位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設(shè)計(jì)管道與管道、閥、設(shè)備、流量測(cè)量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C或相對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑、坡口處的最設(shè)有有相應(yīng)焊接資質(zhì)的焊工。?組合裝配完成后，專檢員與班組一起對(duì)主要幾何尺寸、對(duì)口的錯(cuò)邊量、部件的相對(duì)位置、附件的位置等進(jìn)行校核，確定符合圖紙要求及焊接標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行焊接，并將此工序作為工廠的停止點(diǎn)加以控制。?對(duì)于需要預(yù)熱的管子，采用加熱進(jìn)行預(yù)熱，加熱寬度每側(cè)不得于焊件厚度的3倍。預(yù)熱的升溫速度，250*25/壁厚℃/h計(jì)算，且不大于300℃/h。焊接預(yù)熱有記錄曲線，以供核查。?對(duì)于合管子焊接，管子內(nèi)壁充氬氣進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)充分封閉，保焊接時(shí)內(nèi)坡口邊緣含氧量低于標(biāo)準(zhǔn)要求。?焊縫焊接嚴(yán)格照是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保有保護(hù)坡口、封閉管內(nèi)壁作用。管子封堵前，應(yīng)加一定量的干燥劑，以保護(hù)管子內(nèi)壁，干燥劑在裝入前經(jīng)過(guò)燒烤。管座若帶有絲扣，應(yīng)加工配套的螺栓堵塞，以保護(hù)絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細(xì)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，以防在運(yùn)輸中碰壞。對(duì)于非管查。隨貨提的文件有：?質(zhì)量保書(shū)?加工件的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)圖紙?管件的檢測(cè)報(bào)告（括A原材料復(fù)檢報(bào)告；B射線探傷報(bào)告；C熱處理報(bào)告；D超聲波探傷報(bào)告；E磁粉探傷報(bào)告；F著色滲透探傷報(bào)告；G幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；H與用戶協(xié)商制定的各類報(bào)告）?管件的材質(zhì)和重量?其他必須的文件。?設(shè)計(jì)管道的走向和管道環(huán)焊縫位置、距平臺(tái)、孔洞的相對(duì)距離、彎管直管段、吊卡塊各類孔、接管座等的相對(duì)位置、工廠焊縫和工地焊縫等。設(shè)計(jì)管道與管道、閥、設(shè)備、流量測(cè)量裝置等坡口形式，坡口處的焊接C或相對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑、坡口處的最設(shè)