管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。
用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、卡套、喉箍等。鋼制管件均為承壓管件。根據(jù)加工工藝不同，分為四大類，即對(duì)焊類管件（分有焊縫和無焊縫兩種）、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。
三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。
注塑模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產(chǎn)過程或間隙上下波動(dòng)。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個(gè)或多個(gè)模溫機(jī)到注塑機(jī)控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮可使用數(shù)字接口。
注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)降低在模具內(nèi)的收縮，但增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
