_電化學拋光發(fā)生的故障，首先是不銹鋼管表面局部燒焦，可能是由于電流過大，或上夾不牢所致。如果棱角處及{jd0}腐蝕，可能是由于電拋光時問過長或電流偏大，或溫度過高。不銹鋼管表面有陰陽面及局部發(fā)霧，可能是由于零件沒有與電極相對，或零件之間相互重疊阻擋。同一槽內(nèi)不銹鋼管有地方亮有地方不亮，可能是下槽的鋼管太多，夾具太大，導致夾具不同地方電流密度相差較大。不銹鋼管拋光不亮且發(fā)霧，可能足溶液成分比例失調(diào)，應予調(diào)整相對密度和含量，或溶液使用時間過長，應予局部更換溶液。不銹鋼管表面局部有黑斑塊，可能是表面有氧化皮未除凈。

       機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中{zg}的。光學鏡片模具常采用這種方法。

       化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

       流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。