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AGM-340_是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水，充分?jǐn)嚢杓纯墒┕ぃ啽?、快捷?/span>

AGM-340灌漿料性能優(yōu)越，施工簡便，廣泛應(yīng)用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項目中，其優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和良好的服務(wù)受到客戶的好評。
產(chǎn)品特點

?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA)大于90%,均勻傳遞荷載; ?大流動度、不泌水、不離析；施工更加簡便快捷，確保工程質(zhì)量；

?早強、高強，灌漿24小時后確保設(shè)備正常運行生產(chǎn)；

?不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。

技術(shù)指標(biāo)

適用范圍

1. 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿。

2. 地腳螺栓錨固灌漿。

3. 混凝土結(jié)構(gòu)加固灌漿。

施工準(zhǔn)備

1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

2. 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

② 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞{zg}點50mm。

施工方法

▲拌合
1. 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。

3. 拌和地點宜靠近灌楽地點。

▲地腳螺栓錨固灌漿

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：①清理孔一②清理孔內(nèi)積水一③qc螺栓表面油污及鐵銹一④ 插入螺栓調(diào)整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饒筑一⑦養(yǎng)護(hù)一⑧安裝設(shè)備。

2. 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，qc孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在l〇°C以上。

3. 灌漿前應(yīng)qc地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1. 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合如下要求：①清理設(shè)備基礎(chǔ)一② 24小時前開始浸水一③灌漿前qc積水一④施工機具準(zhǔn)備一⑤拌合AGM-340灌漿料一⑥二次灌漿一⑦養(yǎng)護(hù)。

2. 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前l(fā)h,qc積水。

3. 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5. 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時采用灌漿助推器（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動）。

6. 設(shè)備基礎(chǔ)灌楽完畢后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

養(yǎng)護(hù)

?冬季施工

曰平均溫度低于5°C時應(yīng)按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在l〇°C以上，并qc積水。

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得低于5MPa。

?高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求：

1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2. 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。

3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。

4. 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

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