陶瓷復(fù)合管是采用高技術(shù)出產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。  7.特別適合大口徑高溫,耐磨管道制造.用于鍋爐制粉系統(tǒng),送粉系統(tǒng).煙道及力量輸灰系統(tǒng)等.額制成各種規(guī)格的彎管,直管,異形管件或大件的現(xiàn)場襯設(shè).  龜甲網(wǎng)在各個行業(yè)中的使用部位：水泥的廠應(yīng)用：1.立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 2.立磨上錐體、下錐斗及入料光溜槽 3.產(chǎn)磨密封管 4.生料組合選粉機進(jìn)風(fēng)管道及旋風(fēng)筒殼體 5.所以旋風(fēng)分離器及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋筒 6.蓖冷機至電收塵器風(fēng)管 7.C1D旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 8.煤粉輸送耐磨直管及彎頭 9.輪回風(fēng)機機殼及進(jìn)出風(fēng)管10高溫風(fēng)機機殼及進(jìn)風(fēng)管11.煤磨選粉機殼體及進(jìn)出風(fēng)管 12水泥磨選粉機殼體、進(jìn)出風(fēng)管13.水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)箱 14.物料轉(zhuǎn)運下料及料管   燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用：1.原煤斗（倉）2.磨煤機出口管道 3.磨煤機出口管道 4.粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 5.一次二次風(fēng)管 6.鍋爐煙道  7.煤粉輸送管道 8.除塵器管道及彎頭 9.煤渣、煤灰輸送管道 10干灰風(fēng)選機內(nèi)殼   鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用：1.礦石、原煤輸送料倉、煤灰 2.臺車三通斗、受料斗 3.煉焦配料混合料倉 4.鐵礦輸送管道5.燒結(jié)系統(tǒng)震驚篩料槽及選礦料斗 6.遠(yuǎn)間隔選礦料倉、料灰 7.除塵器殼體及管道 8.燃煤鍋爐輸送管道 9.粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)10.出風(fēng)管 11.排粉機殼體及進(jìn)出風(fēng)管12.燒結(jié)入料溜管 13.燒結(jié)床收塵系統(tǒng) 14.高爐入溜管 15.高爐爐石水流傳流及爐石料倉 16.其他強磨損、強沖洗部位 石油化工行業(yè)的應(yīng)用：1.煙道 2.催化劑輸送管道。  技術(shù)參數(shù)：國家權(quán)勢巨子檢測部分檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。陶瓷貼片耐磨貼片的粘接膠分為：有機膠與無機膠，根據(jù)溫度的不同選擇不同的膠來粘帖。主要應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、水泥等行業(yè)。耐熱機能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50-900℃范圍內(nèi)長期工作。  結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母（如圖二）。

燒結(jié)陶瓷耐磨直管充分施展了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接機能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。技術(shù)規(guī)格：精城擁有各種型號的貼片耐磨陶瓷管道，也可以根據(jù)客戶需要定制出產(chǎn)。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的抗磨、防腐、防結(jié)垢等綜合機能優(yōu)良，能延長管道的使用壽命，該產(chǎn)品已被列入國家863新材料科技項目之中

滄州渤洋具有幾十家的燃煤火力發(fā)電廠送粉管道耐磨彎頭生產(chǎn)經(jīng)驗，主流的雙金屬、陶瓷貼片、碳化硅三種耐磨型式都是渤洋的主打產(chǎn)品。

產(chǎn)品分類：陶瓷貼片耐磨彎頭：

分互壓焊接型（內(nèi)襯陶瓷片厚度4-8mm）和自拱成圈型（內(nèi)襯陶瓷片厚度10-25mm）兩種。

雙金屬耐磨彎頭：必須采取偏壁型式，外弧厚度不小于30mm，內(nèi)弧厚度不小于20mm。

碳化硅耐磨彎頭：可采取偏壁型式，碳化硅陶瓷管厚度不小于20mm。

使用壽命：

所供送粉管道耐磨彎頭實際使用壽命不小于一個電廠大修期。