該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型,主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng),放熱燃燒產(chǎn)生高溫,在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層,與碳鋼、錳鋼鋼管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反應(yīng)的溫度不高(平均不超過1200℃),反應(yīng)時(shí)間短,還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3,并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3(轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁,但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短,低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底,造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷,氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3,燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃,確保材料品質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來看,耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭,普通技術(shù)條件下,復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀,要做成彎管或大小頭,必須將直管分割成若干段焊接,成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu),妨礙物料輸送,降低設(shè)備出力。
用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道:
1.要求高耐磨的管道:熱電廠煤和灰(渣)輸送管道,選礦廠尾礦和精礦輸送管道,港口礦漿和泥沙輸送管道,粉煤漿輸送管道等。
2.要求高耐腐蝕性的各種管道。
3.熔融鋁液輸送管道。
4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟(jì)效益:用作耐磨管道,陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比,由于單位長(zhǎng)度的重量輕使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少,大幅度降低工程造價(jià)。
2.氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)先進(jìn),獨(dú)特且系統(tǒng)化及專業(yè)化.
3.雙閘板高耐磨陶瓷閥門(在氣力輸送中使用壽命是普通閥門的10倍以上)。
滄州渤洋耐磨管道制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種龜甲網(wǎng)耐磨管件,彎頭、三通、異徑管、法蘭、管帽封頭等管道配件產(chǎn)品的廠家。并是上海寶鋼、煙臺(tái)魯寶、包鋼集團(tuán)、天津鋼管集團(tuán)、山東鋼管公司等幾個(gè)鋼廠一級(jí)授權(quán)代理商,經(jīng)銷各種規(guī)格型號(hào)材質(zhì)的無縫管、合金管、液壓支柱管、汽車半軸用管、輸送流體管、油管、石油套管。
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