全自動(dòng)鋰電池極片視覺檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格
一、機(jī)器視覺對(duì)鋰電池極片檢測(cè)和成型電池檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：
(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。
(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。
二、鋰電極片缺陷形成原因
鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導(dǎo)體薄膜(負(fù)極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對(duì)于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能導(dǎo)致極片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至?xí)l(fā)生爆炸，威脅到人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會(huì)因?yàn)闈{料不足而導(dǎo)致極片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時(shí)，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會(huì)使正極和負(fù)極短路而導(dǎo)致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴(yán)重后果，所以就有必要對(duì)極片進(jìn)行jq的檢測(cè)，以提高電池的質(zhì)量和一致性，避免出現(xiàn)安全問題。而對(duì)于極片的缺陷檢測(cè)，大部分的國內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，其檢測(cè)效率低下，往往會(huì)受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對(duì)效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為以后的必然的發(fā)展方向。
三、CCD可檢測(cè)鋰電極片缺陷類型有 
(一)負(fù)極缺陷類型 
1.表面露銅箔 可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔
2.針孔露銅箔 可檢測(cè)出0.2*0.2mm以上的缺孔
3.劃線處掉料 可以檢測(cè)
4.表面有壓痕 可檢測(cè)到0.2mm寬以上的壓痕
5.表面有黑點(diǎn) 可以檢測(cè)
6.表面有結(jié)疤 可以檢測(cè)
7.表面魚鱗狀 可以檢測(cè)
8.極片打皺 可以檢測(cè)
9.劃線處有干料 可以檢測(cè)
10.極片表面起泡 可以檢測(cè)
11.表面缺料但未露銅箔 可以檢測(cè)
12.表面條痕 可以檢測(cè)
13.紅色膠紙 可以檢測(cè)
14.黃色高溫膠紙 可以檢測(cè)
15.白色膠紙 可以檢測(cè)
16.2*2黃金樣板 0.2*0.2mm以上可以檢測(cè)
17.2*2黑色黃金樣板 0.2*0.2mm以上可以檢測(cè)
18.表面有暗黑點(diǎn) 可以檢測(cè)
19.表面有暗塊 可以檢測(cè)
20.表面有褶皺 可以檢測(cè)
21.表面缺料未露銅箔 可以檢測(cè)
(二)正極缺陷類型 
1.表面露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測(cè)出
2.針孔露鋁箔 大于0.2*0.2mm的濾波可以檢測(cè)出
3.表面缺料未露鋁箔 可以檢測(cè)
4.表面有掉料但未露鋁箔 可以檢測(cè)
5.表面有黑點(diǎn) 大于0.2mm黑點(diǎn)可以檢出
6.表面有白斑 大于0.2mm白斑可以檢出
7.表面魚鱗狀 可以檢測(cè)
8.極片打皺 可以檢測(cè)
9.表面粉塵掉入壓后白斑 可以檢測(cè)
10.表面大面積白點(diǎn) 可以檢測(cè)
11.表面缺料未露鋁箔 可以檢測(cè)
12.表面條痕 可以檢測(cè)
13.紅色膠紙 可以檢測(cè)
14.黃色高溫膠紙 可以檢測(cè)
15.白色膠紙 可以檢測(cè)
16.2*2黃金樣板 可以檢測(cè)
17.2*2黑色黃金樣板 可以檢測(cè)
18.表面刮傷后有壓印 可以檢測(cè)
19.表面有暗塊 可以檢測(cè)
20.表面有褶皺 可以檢測(cè)
四、技術(shù)參數(shù) 
被測(cè)物 極片正負(fù)極的正反面均能檢測(cè)，發(fā)送信號(hào)給控制系統(tǒng)，0出錯(cuò)
CCD分辨率 橫向8192-12288像素（8K-12K）可選
檢測(cè)長度 極片總長+1mm<在線檢測(cè)極片長度<極片總長-1mm
檢測(cè)寬度 30-750mm(可定制)
檢測(cè)精度 缺陷面積≥0.2*0.2mm均可檢測(cè)出來
檢測(cè)速度 60-80米/m
存儲(chǔ)方式 不同型號(hào)可單獨(dú)保存參數(shù)設(shè)置，自由切換型號(hào)進(jìn)行檢測(cè)
云數(shù)據(jù) 可統(tǒng)計(jì)缺陷貼標(biāo)數(shù)量，根據(jù)極片型號(hào)及不良類別分類存儲(chǔ)不良圖片，可上傳數(shù)據(jù)到指定數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)
長條缺陷 長條缺陷可以按照坐標(biāo)位置區(qū)分出屬于哪一道，并能準(zhǔn)確給出信號(hào)
同步運(yùn)行 聯(lián)動(dòng)采圖，同步運(yùn)行，流水線啟動(dòng)時(shí)CCD檢測(cè)運(yùn)行，停止時(shí)CCD停止檢測(cè)
顯示 缺陷圖像按分道準(zhǔn)確顯示，便于目測(cè)缺陷所在哪一道，缺陷分布在兩道之間的區(qū)域時(shí)，兩道都可以發(fā)出不良信號(hào)
操作 極片分道操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，極片首尾端可以設(shè)置不以缺陷方式檢出，（間隙）空銅箔和空鋁箔可以設(shè)置為不檢測(cè)范圍，可以區(qū)分長劃線單面與雙面色差

特殊屬性:機(jī)器視覺對(duì)鋰電池極片檢測(cè)和成型電池檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：
(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。
(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15/min，而用機(jī)器視覺檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。    
 另外研究機(jī)器視覺在電池檢測(cè)中的應(yīng)用可以在將來實(shí)現(xiàn)將處理軟件脫離PC而移植到獨(dú)立的設(shè)備，例如工業(yè)相機(jī)、DSP芯片，從來減小設(shè)備占用面積，便于安裝，而且適合在狹小的環(huán)境中工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)人難以觀察到的部分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
機(jī)器視覺方式檢測(cè)極片瑕疵具有不接觸、無損傷，{bfb}檢出的優(yōu)點(diǎn)。人工檢測(cè)可能會(huì)因人員主觀因素導(dǎo)致檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一致和效率不同。還可能因?yàn)槿耸纸佑|或者呼氣所致的濕氣導(dǎo)致極片受損。

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