模具制造加工專業(yè)雙色高光急冷急熱技術(shù)

此處請重復(fù)標(biāo)題內(nèi)容     
塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業(yè)制造商-勛龍精密模具
1、西班牙{zd0}汽車零部件廠模具供應(yīng)商                
2、世界前三強(qiáng)（海信、夏普、三星等）電視廠模具供應(yīng)商         
3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區(qū)           
4、核心工程師均有20年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
5、專業(yè)雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術(shù){lx1}者

6、客戶生產(chǎn)遇到瓶頸，勛龍工程師24小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場

  純粹從價(jià)格去比較各家模具，基本無法體現(xiàn)價(jià)值，而勛龍精密模具更不愿在偷工減料、粗制濫造上做價(jià)格的文章。當(dāng)下，我們的設(shè)備已達(dá)到國內(nèi)同行的高配置水平，幾乎很少同行廠家有勛龍精密模具制造廠的裝備能力，模具在加工過程中使用歐洲{dj0}機(jī)床品牌德瑪吉（DMG），雙頭放電機(jī)、大型龍門加工中心、雙色注塑機(jī)、藍(lán)光檢測儀、合模機(jī)。擁有如此先進(jìn)的設(shè)備群，國內(nèi)的同類廠家很難與我們相比。
       早在09年，我們引進(jìn)了進(jìn)口數(shù)控加工中心，使得勛龍精密模具的質(zhì)量傲立群雄，從那時(shí)起我們已經(jīng)連續(xù)三年沒有質(zhì)量方面的客戶投訴。同時(shí)，質(zhì)量的提升與穩(wěn)定，我們的銷售持續(xù)上升，現(xiàn)在可據(jù)客戶不同需求定制模具。
       未來，我們將引進(jìn)更先進(jìn)的模具生產(chǎn)技術(shù)，在整套設(shè)備的各方面提升質(zhì)量，達(dá)到與世界模具同步發(fā)展水平。
       曾幾何時(shí)，處于世界加工廠地位的中國制造，一直是世人心目中“低質(zhì)量”的代表，尤其用于生產(chǎn)制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，幾十年來該行業(yè)一直延續(xù) 著機(jī)加工與手工并舉的狀態(tài)，質(zhì)量不穩(wěn)定是國產(chǎn)模具的主要特征，用戶{zd0}的擔(dān)心是質(zhì)量不穩(wěn)定.購買模具就好像是虔誠的敬香者在廟宇里抽簽，不知發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場 的模具是禍?zhǔn)歉?，某種意義上是聽天由命。  
      本世紀(jì)初，勛龍精密模具率先在設(shè)備上，引入價(jià)格不菲的進(jìn)口數(shù)控加工中心，使國產(chǎn)模具的質(zhì)量大大提高，同時(shí)也使用戶對質(zhì)量的穩(wěn)定性有了信心與保證，我們已連 續(xù)三年未接到客戶對勛龍精密模具的質(zhì)量投訴，真正實(shí)現(xiàn)了“沒有售后服務(wù)是{zh0}的售后服務(wù)”，在使用與壽命上達(dá)到了國內(nèi){yl}水平。
       為了達(dá)到與國際模具行業(yè)同步發(fā)展的水平，我們已引進(jìn)并會持續(xù)引進(jìn)國際{zxj}的設(shè)備、技術(shù)和人才。與國內(nèi)、國際頗具實(shí)力的多家zmqy合作，每年銷售額都穩(wěn)定上升。已連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)基本無質(zhì)量投訴。實(shí)力，這就是模具h(yuǎn)ybg企業(yè)的實(shí)力！
      勛龍精密模具在模具行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)與業(yè)績，深知量產(chǎn)過程中模具的重要性，模具是“工業(yè)之母”。只有保證模具的穩(wěn)定性才能使得在量產(chǎn)過程中不會受到任何影響。
      近期，我們投巨資在模具制造廠引進(jìn)數(shù)控中心，用以確保模具的加工精度與質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)力水平，真正實(shí)現(xiàn) “沒有售后服務(wù)就是{zh0}的服務(wù)”。過去， 模具制造廠家多以加強(qiáng)質(zhì)量管理，和以倡導(dǎo)人的自覺性與責(zé)任心，來實(shí)現(xiàn)模具的生產(chǎn)制造質(zhì)量，現(xiàn)在看來是理想主義的管理境界.
      我們有理由相信，勛龍精密模具隨著生產(chǎn)質(zhì)量與效率的不斷提高，同時(shí)又降低了售后服務(wù)的費(fèi)用，因?yàn)橘|(zhì)量的提升與保證， 就是售后服務(wù)的減少或沒有售后的維修服務(wù)，勛龍精密模具的后續(xù)市場價(jià)格會有進(jìn)一步的下降。
                           勛龍精密模具二十年經(jīng)驗(yàn)  我們比同行更了解模具 

一、質(zhì)量有保障：
 1、數(shù)控加工中心是勛龍精密模具所有零部件加工精度的保證；
 2、所有模具出廠前均要經(jīng)過質(zhì)檢部門的認(rèn)證通過，所有加工工序都能找到相關(guān)的責(zé)任人；
 3、【鄭重承諾】勛龍精密模具的所有配件和零部件絕不存在偷工減料的作為。
 二、售后有保障：
 1、我們倡導(dǎo)：沒有售后服務(wù)的服務(wù)，是{zh0}的售后服務(wù)；有信心確認(rèn)勛龍精密模具基本上不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，哪怕是小的質(zhì)量問題。15年的生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)告訴我們，客戶的安裝使用及日常維護(hù)不當(dāng)是主要的問題所在。
 2、只要客戶的生產(chǎn)遇到瓶頸，勛龍的技術(shù)人員一定在24小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場。在青島的電視制造商 海信，生產(chǎn)線遇到問題，電話上無法解決，沒有買到機(jī)票，就由兩位同事輪流開六、七個(gè)小時(shí)的車前往。當(dāng)海信工程人員上班前，勛龍的工程師已經(jīng)在門口等他了， 我們就是要讓客戶覺得選擇勛龍靠譜。
 3、所有的國內(nèi)外模具遇到故障或維修，我們都會在電話溝通確認(rèn)后，{dy}時(shí)間安排維修事宜.
當(dāng)前模具行業(yè)市場一片紅海，就連模具產(chǎn)業(yè)集群地蘇州也是魚龍混雜，大大小小上千家模具廠家分布在蘇州的市郊，其中很大一部份靠采購零部件來組裝的企業(yè)，也有不少的干脆連組裝模具也覺得麻煩，索性干起皮包公司的營生，對外也同樣號稱是模具的生產(chǎn)廠家.
在生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中，從零部件進(jìn)廠、配件采購開始，對每一個(gè)生產(chǎn)及機(jī)械加工環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，直至裝配調(diào)試，每一臺模具出廠必須要進(jìn)行現(xiàn)場記錄檢 查確認(rèn)。檢查記錄顯示，勛龍精密模具在各項(xiàng)程序上均按ISO9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行，以區(qū)別于目前市場上模具廠家大多弄虛作假的行為。
勛龍精密模具將利用自身在模具行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，和模具的專業(yè)生產(chǎn)制造廠家的優(yōu)勢，緊密貼近國內(nèi)外客戶，將售后服務(wù)和維修維護(hù)工作放在sw，使得工程量產(chǎn)的心臟設(shè)備模具，始終保持良好的工作狀態(tài)。
                                  勛龍精密模具的優(yōu)勢特點(diǎn)

1、我們采用了多項(xiàng)專利技術(shù)在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內(nèi)的所有模具的配件，都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。模具出廠前均要經(jīng)過眾多測試試模等，合格后才能發(fā)貨出廠。 
2、采用先進(jìn)的設(shè)備精加工，減少量產(chǎn)時(shí)的誤差，為客戶的順利量產(chǎn)做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經(jīng)過數(shù)次試模，樣品生產(chǎn)得到客戶的認(rèn)可之后才將模具發(fā)給客戶。
4、性能穩(wěn)定：在客戶進(jìn)行量產(chǎn)時(shí)，勛龍模具很少出現(xiàn)問題，即使出現(xiàn)問題我們也會{dy}時(shí)間反應(yīng)處理。 
5、模具其原料及鑄造質(zhì)量與國內(nèi)外{dj0}一線品牌同步。     
我們堅(jiān)持用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，{zh0}的材質(zhì)，扎實(shí)的技術(shù)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具。
聯(lián)系方式：楊先生  +86 13913559876  0512-36620512  

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模具制造加工專業(yè)雙色高光急冷急熱技術(shù)

智能化的模具設(shè)計(jì)
　減少人工成本是現(xiàn)代企業(yè)降低成本的基本現(xiàn)象，減少注塑產(chǎn)品的后處理很重要。如通過模具結(jié)構(gòu)配合機(jī)械手進(jìn)行產(chǎn)品的模內(nèi)合蓋、模內(nèi)切環(huán)、模內(nèi)貼標(biāo)、模內(nèi)折疊、等實(shí)現(xiàn)無人操作、連續(xù)生產(chǎn)，這是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。在食品飲料、藥品包裝和日化行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的模內(nèi)折邊和模內(nèi)合蓋技術(shù)：

　　1、模內(nèi)折邊
　　之前的反折邊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從模具脫出后，其折彎邊成喇叭開口狀，是需要再通過專門的折彎機(jī)或人工+工裝來折邊，效率低成本高。經(jīng)過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品從模具頂出后，實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)折邊，不需要成本低、后續(xù)輔助工序，效率高、實(shí)現(xiàn)模內(nèi)拆卸。
　　2、模內(nèi)合蓋263123782【不是聯(lián)系方式】
　　通過在模具外增加一組合蓋機(jī)械手，完成翻蓋類產(chǎn)品的自動(dòng)合蓋動(dòng)作，機(jī)構(gòu)簡單穩(wěn)定，大大提高節(jié)省人力、自動(dòng)化水平、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

　　在能保證產(chǎn)品尺寸、外觀、功能的基本前提下，更短的是成型周期始終是模具廠努力追求的目標(biāo)。縮短模具產(chǎn)品成型周期的主要有這三點(diǎn)：

　　1、合理上地選用模仁材料，保證零件迅速的冷卻。零件頂面與產(chǎn)品接觸的部分是熱流道進(jìn)膠位置；在模仁設(shè)計(jì)為鑲件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷卻效果更好，提升產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。
　　2、是根據(jù)零件及產(chǎn)品形狀，合理設(shè)計(jì)模具水路的排布方式，以確保每一模腔產(chǎn)品冷卻的均勻性。
　　3、能盡量靠產(chǎn)品的形狀，設(shè)計(jì)模仁的冷卻水路，采用3D打印技術(shù)制作模仁，保證產(chǎn)品快并充分地冷卻。