一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)
1、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色
2、造粒工藝：雙螺桿計(jì)量式喂料——JDL-36雙螺桿擠出機(jī)——鉸鏈快開換網(wǎng)——拉條機(jī)頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機(jī)——龍門切粒機(jī)
3、作業(yè)物料：色母粒
產(chǎn) 量：20-30kg/h（工藝條件以及生產(chǎn)條件不同，產(chǎn)量會(huì)稍有差別）
二、技術(shù)配置：
（一）雙螺桿主喂料系統(tǒng)
1) 雙螺桿主喂料機(jī)：與{dy}節(jié)筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入
2).喂料計(jì)量：體積式計(jì)量；
3).喂料電機(jī)及減速箱：
4) 型號(hào)WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機(jī)；
5) 功率：0.55kw；
6) 減速箱速比：11：1；電機(jī)與減速機(jī)采用直聯(lián)式；
7) 調(diào)速控制：采用“英威騰”變頻調(diào)速器；
8) 喂料體帶臥式攪拌器；
9) 喂料螺桿：材質(zhì)45#，表面鍍硬鉻處理；
10) 結(jié)構(gòu)：雙螺桿喂料；
11) 螺桿形式：雙螺桿計(jì)量；
（二）JDL-36雙螺桿擠出機(jī)
1、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；
2）輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；
3）輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；
6)、潤(rùn)滑油型號(hào)為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購(gòu)）
2、減速箱冷卻系統(tǒng)
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環(huán)油管為不銹鋼軟管
5）0.55m3冷凝器：1臺(tái)。
3、主機(jī)
1）交流電機(jī)；
2）功率：18.5kw；
3“江淮”品牌；{gx}節(jié)能電機(jī)
4“英威騰”變頻調(diào)速器。
4、螺桿
1）直徑：φ35mm；長(zhǎng)徑比：40:1；
2）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
6）螺桿旋轉(zhuǎn)方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)；
5、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
2）L=140mm/節(jié)，共十節(jié)；{dy}節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用油冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。
5) 加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、油冷卻系統(tǒng)
1）水泵電機(jī)功率：0.55kw；
2）外置式，便于清洗和維修；
3）自動(dòng)控水電磁閥，手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，
4）冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼：
5）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；
6）0.75m2熱交換器；
7、抽真空系統(tǒng)：
1）真空泵功率：1.5 kw；
2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；
3）獨(dú)立外置式，清理維修方便
8、鉸鏈快開換網(wǎng)：
1）換網(wǎng)器
2）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；
3）板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
9、機(jī)頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測(cè)溫度和壓力
2）配置機(jī)頭壓力傳感裝置；
3）配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；
（三）水拉條輔機(jī)配置
1）水槽：一臺(tái)，L=2米，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì)；
2）水槽與吸干機(jī)過度體一件；不銹鋼材質(zhì)
3）吸干機(jī)：一臺(tái)，功率0.75kw；與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。
4）龍門切粒機(jī)：壹臺(tái)，功率1.5kw，變頻調(diào)速；切粒機(jī)動(dòng)刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)
（四）聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）主機(jī)溫控系統(tǒng)采用能儀表，具有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能； 
2）主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：雙螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；
3）雙螺桿主機(jī)與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主機(jī)延時(shí)停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時(shí)，喂料機(jī)即停；
4）雙螺桿機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
（五） 電器控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德國(guó) 西門子產(chǎn)品
3）主 機(jī)空 開：德力西
4）溫 控 表：臺(tái)灣智能溫控表
5）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
6）電氣控制柜有強(qiáng)制風(fēng)冷，進(jìn)風(fēng)口有防塵罩。
（六）. 隨機(jī)備件與工具： 
1）主機(jī)輸入輸出油封 1套
2）熱電偶 1支
3）內(nèi)六角扳手 1套
4）熱電偶 1個(gè)
5）固態(tài)繼電器 1個(gè)
6）接觸器 1個(gè)
7）螺紋元件 300mm
（七） 隨機(jī)文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)
2）單螺桿擠出機(jī)說(shuō)明書一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）
3）變頻器說(shuō)明書一份
4）機(jī)組發(fā)貨清單一份
5）主要電氣元件說(shuō)明書一份
6）機(jī)組合格證一份
（八） 公用工程條件：由客戶負(fù)責(zé)
1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相
2、用水要求：
1）循環(huán)水：供水壓力：～0.45MPa 
2）供水溫度：≤38℃
3）工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤38℃
4）內(nèi)循環(huán)水：設(shè)備工藝需要機(jī)筒冷卻降溫用循環(huán)水，水介質(zhì)必須是軟水（蒸餾水），不能用自來(lái)水，以防水垢；
5）外循環(huán)水：冷卻內(nèi)循環(huán)水回水降溫和水槽循環(huán)降溫用水；
6）外循環(huán)水源：可根據(jù)情況在生產(chǎn)車間墻外建筑25~30m3水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環(huán)水；
3、電儀控制柜使用溫度環(huán)境≤38℃，無(wú)導(dǎo)電粉塵

4、機(jī)組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎(chǔ)。