佛山市順德區(qū)博速潤滑油有限公司是一家專注現(xiàn)代{jd0}切削液機械設備的生產(chǎn)商，二十余年來一直專注于金屬加工液領域的研究，擁有很豐富的經(jīng)驗。長期為各大公司及潤滑材料生產(chǎn)商提供配方技術，以及gd產(chǎn)品的OEM生產(chǎn)，擁有數(shù)百項潤滑技術，可滿足任何生產(chǎn)條件下的潤滑要求。并在全國設立了多個油品供應基地，為客戶提供最貼切的用油方案，針對性的獨特配方，極大限度為客戶節(jié)約成本，提升金屬材料的價值。075727888864

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金屬切削液和玻璃切削液有什么不同？

1.金屬加工液的作用
潤滑作用
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

第二、切削液能否用在玻璃切割上？

理論上沉降性、清洗性較好的全合成切削液是可以用在玻璃切割上，但其中的防銹劑、潤滑劑起不到作用，所以不建議這么做。

玻璃切割液更注重的是冷卻性、滲入性、清洗性、細屑沉降性。配方上比切削液簡單些，表面活性劑、聚醚、便能達到較好的清洗滲入性。