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塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業(yè)制造商-勛龍精密模具
1、西班牙汽車零部件廠模具供應商                
2、世界前三強電視廠模具供應商         
3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區(qū)           
4、核心工程師均有20年以上行業(yè)經(jīng)驗
5、專業(yè)雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術(shù){lx1}者

6、客戶生產(chǎn)遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現(xiàn)場

勛龍精密模具的優(yōu)勢特點
1、我們采用了多項專利技術(shù)在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內(nèi)的所有模具的配件，都實現(xiàn)了標準化的設計與生產(chǎn)。模具出廠前均要經(jīng)過眾多測試試模等，合格后才能發(fā)貨出廠。 
2、采用先進的設備精加工，減少量產(chǎn)時的誤差，為客戶的順利量產(chǎn)做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經(jīng)過數(shù)次試模，樣品生產(chǎn)得到客戶的認可之后才將模具發(fā)給客戶。
4、性能穩(wěn)定：在客戶進行量產(chǎn)時，勛龍模具很少出現(xiàn)問題，即使出現(xiàn)問題我們也會時間反應處理。 
5、模具其原料及鑄造質(zhì)量與國內(nèi)外一線品牌同步。     
我們堅持用嚴謹?shù)膽B(tài)度，的材質(zhì)，扎實的技術(shù)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具。
聯(lián)系方式：  楊先生   +86 13913559876     051236620512

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注塑模具試模的主要步驟
  為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出{zh0}的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。

    1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤（試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果）。
    2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
    3.調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未wq凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
    4.合理調(diào)整減低總加工周期。
    5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品。
    6.耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。
    7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。
    8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。
    9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
    （1）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；
    （2）制品尺寸是否穩(wěn)定；
    （3）尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。
    10.如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。