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塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業(yè)制造商-勛龍精密模具
1、西班牙汽車零部件廠模具供應商                
2、世界前三強電視廠模具供應商         
3、出口歐洲，日本，美國，東南亞等國家和地區(qū)           
4、核心工程師均有20年以上行業(yè)經驗
5、專業(yè)雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術{lx1}者

6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現(xiàn)場

勛龍精密模具的優(yōu)勢特點
1、我們采用了多項專利技術在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內的所有模具的配件，都實現(xiàn)了標準化的設計與生產。模具出廠前均要經過眾多測試試模等，合格后才能發(fā)貨出廠。 
2、采用先進的設備精加工，減少量產時的誤差，為客戶的順利量產做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經過數(shù)次試模，樣品生產得到客戶的認可之后才將模具發(fā)給客戶。
4、性能穩(wěn)定：在客戶進行量產時，勛龍模具很少出現(xiàn)問題，即使出現(xiàn)問題我們也會時間反應處理。 
5、模具其原料及鑄造質量與國內外一線品牌同步。     
我們堅持用嚴謹?shù)膽B(tài)度，的材質，扎實的技術，生產出優(yōu)質的模具。
聯(lián)系方式：  楊先生   +86 13913559876     0512-36620512

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勛龍智造分享雙色模具注塑加工流程

　隨著人們審美觀的提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒能了解wq。下面勛龍智造今天就給大家分享一下雙色模具注塑加工流程。

　　雙色模具注塑加工流程：
　　一、工藝分析
　　在雙色模具的設計之前，設計者應該要充分研究、分析塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并與制品的各方仔細協(xié)商，達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現(xiàn)不必要的繁雜。
　　二、結構設計
　　想要生產出優(yōu)質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。
　　三、確定模具材料
　　在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。
　　四、選擇標準件
　　為了可以有效地縮短雙色模具的制造周期，廠家應盡可能的利用現(xiàn)有的標準件來進行雙色模具注塑加工。
　　五、零件加工與模具組裝
　　注塑雙色模具的精度除在設計時給予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。
　　六、試模
　　一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，對于預定脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對制品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的是不可少的環(huán)節(jié)。