安徽西王破碎輥制造有限公司具有先進的膠輥生產(chǎn),研制,檢測設(shè)備。所有膠輥經(jīng)過嚴格的物理測試。有著20幾年的膠輥生產(chǎn)經(jīng)驗。國內(nèi)規(guī)模較大的從事工業(yè)膠輥制造的專業(yè)化生產(chǎn)膠輥廠家。我們的主要客戶群:印刷機械廠,木業(yè)廠,紡織廠,電子廠,印鐵廠,塑料機械,印刷廠等制造廠商。并且產(chǎn)品廣泛用于塑料﹒造紙﹒印染﹒合板﹒冶金等工業(yè),耐酸﹒耐堿﹒耐溶劑﹒耐油﹒耐高溫﹒抗靜電等。主營產(chǎn)品或服務(wù):聚氨酯膠輥,工業(yè)腳輪,印刷膠輥,印鐵膠輥,五金交電,上光機膠輥,涂布機輥, 輸送輥,上膠輥,不干膠輥,輪轉(zhuǎn)機膠輥,壓紙輪, 膠頭,防靜電膠輥,皮帶機滾筒,叉車輪,聚氨酯驅(qū)動輪,夾送輥,人字形膠輥,傳送膠輥,軸承包膠。本廠采用的生產(chǎn)設(shè)備.公司秉持專業(yè).誠信.為客戶提供最完善的服務(wù)!擁有自己專利的生產(chǎn)技術(shù),與裝備,我們的產(chǎn)品價格和質(zhì)量上面都很有競爭力。
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膠輥生產(chǎn)技能及工藝
發(fā)布時間:2013-12-09 14:40:49
1、 膠料制備及澆注工藝進程簡圖(以聚酯―TDI―MOCA為例)圖略
3、 生產(chǎn)工藝
(1) 予聚體制備舉例893988956(不是聯(lián)系方式)
① 聚酯多元醇脫水(在脫水釜中舉行):用Mn.2000(羥值53~59,mgKOH/g,溶點40~50℃)的聚酯,加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中,脫水溫度100~140℃(聚醚100~110℃),以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘,使其含水量<0.05%(從視鏡可觀察脫水環(huán)境)。為使罐內(nèi)液體充實脫氣,可間歇開停攪拌裝置,抽一段時間真空后,可制止應(yīng)聲罐加熱,使料溫降至70~80℃。
② 予聚體合成(在應(yīng)聲釜中舉行):制品的性能取決于所用的原質(zhì)料及其配比和加工工藝。先按性能要求,如溫度、受力環(huán)境和打仗介質(zhì)及利用壽命等選擇切合的原質(zhì)料。再按要求硬度選定切合配比及工藝條件(如殽雜溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等)。為包管予聚體的質(zhì)量,聚酯脫水及予聚體合成{zh0}不在同一釜中舉行,予聚體合成應(yīng)聲在干燥氮氣掩護下舉行。為警備應(yīng)聲劇烈、溫升過快,須備有冷卻裝置。發(fā)起加料序次:先加TDI后加聚酯,如應(yīng)聲劇烈,聚酯可分次參加,使應(yīng)聲進程安穩(wěn),應(yīng)聲溫度容易控制,合成的予聚體中游仳離氰酸酯單體含量較低,布局較規(guī)整。使其連結(jié)在80±5℃,應(yīng)聲1~2小時,分析異氰酸酯基含量。在大概條件下也可購買切合要求的國內(nèi)外品牌的予聚體。
③ 予聚體脫氣(可在予聚體合成應(yīng)聲釜或澆注機的A料罐中舉行):在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。
(2) 澆注機澆注:
① 技能要害:澆注機是澆注型聚氨酯彈性體(CPU)生產(chǎn)中的要害配置,其緊張技能要求如下:
a、 配比jq,計量穩(wěn)固:接納耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動,調(diào)治和表現(xiàn)裝置,其計量精度達±0.5%。
b、 殽雜勻稱,不產(chǎn)使氣泡:接納特別布局的高速殽雜頭,當兩組分原液粘度及配比相差很大時,亦能包管殽雜勻稱,使生產(chǎn)的制品宏觀無氣泡,且調(diào)治機動、操作方便。
c、 溫度穩(wěn)固,jq可靠:原液的溫度變革會影響原液的粘度、壓力、計量精度及殽雜比,使制風(fēng)致量無法穩(wěn)固。尤其是B組分(MOCA)常溫下為固體,若料溫太低則會結(jié)去世而無法操作,料溫太高則易變色而影響制風(fēng)致量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)體系,加熱原液,計量泵及澆注頭,由智能型時間比例式數(shù)顯溫控儀舉行恒溫自控。
② 澆注工藝:在B料罐中參加MOCA(熔化溫度>110℃)啟動各組分的加熱體系,使A、B料均到達要求溫度并各自循環(huán),A料如必要可先舉行真空脫氣,到達予聚體中無氣泡。按配方要求議決調(diào)治計量泵的轉(zhuǎn)速和排量,使A、B推測達要求的殽雜比。啟動澆注按鈕,則A、B料在澆注頭的殽雜腔中議決高速的殽雜使之殽雜勻稱,當排擠的殽雜料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注(模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理懲罰,并預(yù)熱至80~110℃)。當兩次澆注相隔時間較永劫(高出釜中壽命1/2)需用洗濯劑(二氯甲烷或三氯乙烯)對殽雜腔舉行自動洗濯(由電腦程控器自動控制)。當澆注制止時,A、B原液即自動轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài),回到各自料罐中。
(3) 熟化及后處理懲罰:
① 成型硫化(模型硫化),膠輥在脫模前在模具中硫化進程,其溫度可選擇在其化學(xué)布局不產(chǎn)生破壞的前提下,盡大概高一些,以加快擴鏈交聯(lián)應(yīng)聲,收縮脫模時間,提高模具和配置利用率,常以100~120℃,60~120min為宜。
② 后硫化:指膠輥脫模后連續(xù)加熱硫化的進程,溫度稍低于成型硫化,以90~110℃,3~10小時為宜。
③ 外貌再加工:根據(jù)要求在加工配置上舉行車削或磨削加工。
(4) 過細要點:
① 模具布局合理,裝置可靠,分型面無漏膠可漏氣。
② 溫度平衡,要求模具、輥芯及膠料的溫度基原形同,模具各部位溫度根本劃一。
③ 膠料的澆注點可在輥芯或模具邊緣,應(yīng)連結(jié)牢固穩(wěn)固,以不產(chǎn)使氣泡為宜,為警備裹挾氣泡,模具可恰當傾斜使膠料沿壁而下。
④ 膠輥未到達脫模強度前,不要恣意移動模具,以防孕育產(chǎn)生龜裂。
⑤ 裝置模具和輥芯時,尤其要過細警備涂過粘合劑的輥芯遇到模具內(nèi)壁,影響膠輥的粘接質(zhì)量。即模具上不得粘上粘結(jié)劑,輥芯上不得粘上脫模劑。
⑥ 硫化后膠輥,待到達要求強度后,再舉行外貌切削和磨光等呆板精加工,以包管輥面的粗糙度和輥軸的同心度。
(5) 對CPU制品模具的根本要求:
① 質(zhì)料:選擇時應(yīng)偏重思量:具有充足的強度;充足的耐熱性和尺寸穩(wěn)固性;切合利用壽命要求的耐用性;制造成本較低。當批量生產(chǎn)從歷久性思量常用金屬質(zhì)料,單件或試制產(chǎn)品常用環(huán)氧樹脂等非金屬模具,若接納壓力合模澆注則應(yīng)用金屬模具。
② 布局:除了包管束品的多少形狀和尺寸外,還應(yīng)過細澆注位置,分型面和排氣,以便到達:
a、 便于制品的澆注和脫模;
b、 包管束品事情外貌的質(zhì)量;
c、 便于模腔中氣體的排擠;
d、 便于模具的制造和呆板加工,低沉模具成本。
(6) 影響聚氨酯膠輥性能的緊張因素:
① 多元醇分子量對膠輥性能的影響:
分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增長,則提高了其柔順性,拉伸強度和模量會有所降落。一樣平常應(yīng)控制多元醇分子量在1100~2200之間。
② 予聚體異氰酸酯基(NCO)百分含量的影響:
隨NCO增長,則硬度、抗撕裂,定伸強度,拉伸強度提高,且予聚體粘度低沉,易于脫泡和殽雜,而伸長率降落;NCO過高,則膠料固化速度過快,(釜中壽命變短),對澆注工藝極為倒霉。故NCO%一樣平常在2.4~6.5%為宜。