(1)研拋步驟及注意事項(xiàng)研磨拋光加工一般經(jīng)過4個階段:粗研磨~細(xì)研磨~精研磨~拋光。4個階段中總的研磨次數(shù)依據(jù)研磨余量以及初始和最終的精度而定，http://.總的拋光次數(shù)依據(jù)拋光余量以及初始和最終的表面粗糙度而定。磨料的粒度從粗到細(xì)，每次更換磨料都應(yīng)清洗工具和零件
    圓管拋光機(jī)研磨、拋光過程磨料的運(yùn)動軌跡要保證被加工表面各點(diǎn)均有相同或近似的切削條件和磨削條件。要根據(jù)被加工表面的大小形狀選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動軌跡形式，可以有直線式、正弦曲線式、擺線式、橢圓線式和無規(guī)則圓環(huán)式等。磨料的運(yùn)動軌跡可以往復(fù)、交叉，但不應(yīng)該重復(fù)。
    還應(yīng)根據(jù)被加工表面形狀特點(diǎn)選擇合適的研拋器具的材料，根據(jù)整個面的具體情況確定各部位的研磨順序。
    (2)研拋余量余量大小取決于零件尺寸、原始表面粗糙度、精度和最終的質(zhì)量要求，原則上研拋余量只要能去除表面加工痕跡和變質(zhì)層即可。研拋余量過大，使加工時間增多，研拋工具和材料消耗增多、加工成本增大;研拋余量過小，加工后達(dá)不到要求的表面粗糙度和精度。了解更多請關(guān)注圓管拋光機(jī) http://