304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業(yè)內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。 市場上常見的標示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標準生產，一般表示ASTM標準生產，SUS 304表示日標標準生產。 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。 物理性能 抗拉強度 σb (MPa)≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205 伸長率 δ5 (%)≥40 斷面收縮率 ψ (%)≥60 硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 密度（20℃，g/cm3）：7.93 熔點（℃）：1398~1454 比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50 熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5 線脹系數(shù)（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4 電阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73 縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193 生銹原因 304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因： 氯離子 氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。） 美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。 固溶處理 合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 晶間腐蝕 這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 表面現(xiàn)象 表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產品研磨后，在產品表面發(fā)生線裝或者點狀凹點痕等。 原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。 對策：在加工之前去除異物，傷疤，還可以通過充分研磨去除桔皮。 桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下，表面產生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。 原因：研磨不充分，加工越大桔皮越嚴重，原材料晶粒粗大，熱處理軟化。 對策：深加工產品充分研磨，選擇適合的熱處理條件，控制原材料的晶粒度。