廣州市卓崛建筑工程有限公司專業(yè)從事管樁施工，管樁施工工藝流程： 
（一）、場地整理 
根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先應進行施工場地的整理工作，主要包括原耕田表層的清理及平整，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分的準備。場地平整及清理采用人工配合機械作業(yè)。 
（二） 
根據(jù)樁的設計位置及測量控制網(wǎng)的布設，繪制出樁位圖、及測量放樣資料，按照國家測量規(guī)范，在實地放出樁中心點，便在樁位中心點地面上打入一支Φ6長約30cm的鋼筋，使其露出地面5～8cm，再在其上扎一條紅布條，作為樣樁。在當天計劃打樁的幾個樁位上，用白灰在樣樁附近的地面上畫上一個圓形與樣樁重合、大小為樁徑，以方便插樁對中，確保樁位的正確。 
（三）樁架就位 
底樁就位前，應在樁身上畫出以米為單位的長度標記，并按從下到上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般用多點吊將管樁吊直，先將樁頭部分插入樁錘下面的樁帽內(nèi)，再用人工扶住管樁下端將樁尖在白灰圈內(nèi)就位。底樁就位后對中和調(diào)直這道工序對成樁質(zhì)量起關鍵作用。“調(diào)直”，一是要使樁身垂直；二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。并按規(guī)范要求底樁起吊就位插入地面時樁身的垂直度偏差不大于0.5%，否則不得開錘。測量管樁樁身包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機15m以外成正交方向進行觀察，也可以在正交方向上設置兩根吊砣垂線進行觀察校正。每臺打樁機應配備一把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。 
（四）插樁并檢查 
管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。{dy}節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕壓，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂直度安排專人采用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調(diào)整。 
（五）錘擊沉樁： 
首先打底樁時要加倍小心，同時要采取一些必要的技術安全措施，以防止表層土過于松軟而造成整節(jié)樁一下子沒在軟土中，整個柴油錘落到地面甚至嵌入表土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量。其次要強調(diào)在錘擊過程中，樁錘、樁帽、和樁身的中心線應重合，力戒偏打。沉樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。 
（六）接樁： 
接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊4—6點加以固定，管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，如果設計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。 
（七）收錘： 
當樁尖被打入設計持力層一定深度時，施工人員便要考慮終止錘擊的問題。過早停打，樁的承載能力可能達不到設計要求；過遲收錘，樁身、樁頭可能會破壞。在停錘之前，施工人員一般需要獲得樁身{zh1}十擊貫入度及{zh1}1m沉樁錘擊數(shù)等各種沉樁信息，如果符合事先確定的停打控制條件，即可收錘停打。收樁后要求進行多次的復壓，以xc樁端土體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續(xù)時間不少于1分鐘，確保樁的承載力達到設計要求。 
（八）樁基檢測 
施工完成后，采用動測檢測其完整性，采用靜載試驗或高應變動測法檢測承載力。檢測數(shù)量按照規(guī)范及設計要求進行，對于小應變試驗每根樁均做，對于靜載試驗或大應變試驗進行抽檢

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