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這種礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機順序將篩面并列排布,便于出料,并能減少細顆粒夾雜,但是,采用這種礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機順序時,機械的結構尺寸較大,并且由于所有物料都先通過細孔篩面,加快了細孔篩面的破損,這種礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機順序可將篩面按粗細重疊,篩子結構緊湊。同時,篩孔尺寸的篩面布置在上面,不易磨損;其缺點是最細的顆粒必須穿過所有的篩面,增加了在超級產(chǎn)品中夾雜細顆粒的機會混合礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機:現(xiàn)代礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機工藝中,大都采用由粗到細的礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機順序。在有些場合,采用混合礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機順序,這種順序一般需兩臺礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機機。
破碎石料的礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機,篩面是礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機機械的基本組成部分,其上有許多形狀和尺寸一定的篩孔。在一個篩面上礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機石料時,穿過篩孔的石料為篩下產(chǎn)品,留在篩面上的石料為礦山設備進出口|破碎機|磨粉機|制砂機產(chǎn)品,按篩面的結構形式,篩面對分為棒條篩面、板狀篩面、編織篩面和波浪篩面等)棒條篩面。棒條篩面是由平行排列的異形斷面的鋼棒組成(圖),各種棒條的斷面形狀如圖。這種篩面多用在固定篩或重型振動篩上,適用于對粒度大于50mm的粗粒級的篩篩面。板狀篩面通常由厚度為5~8mm 的鋼板組成,鋼板的厚度一般不超過 12mm。篩孔的形狀有圓形、方形和長方形??讖胶瓦呴L0.75mm,孔與孔之間的間隙應大于或
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建筑垃圾設備|建筑垃圾破碎機|建筑垃圾處理廠是瀝青混合料攪拌設備的重要組成部分之一,其處理能力和篩分效率直接影響到瀝青攪拌設備的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質量,最終影響到路面的施工質量和壽命。而篩網(wǎng)則是完成篩分過程的主要工作部件,篩網(wǎng)張緊程度直接影響到其使用壽命,且對建筑垃圾設備|建筑垃圾破碎機|建筑垃圾處理廠的篩分效率和生產(chǎn)率也有一定影響。
篩網(wǎng)張緊度不足的不利影響包括:①篩網(wǎng)彎曲變形大,應力集中嚴重,篩網(wǎng)松弛易產(chǎn)生二次振動,在交變應力作用下篩網(wǎng)過早破損,造成不小的經(jīng)濟損失;②篩網(wǎng)彎曲變形影響到篩孔有效透篩面積,使本應該透篩的物料未能透篩,致使篩分效率降低;③篩面凹陷導致物料滯留,阻礙料層向前的運動,最終影響到建筑垃圾設備|建筑垃圾破碎機|建筑垃圾處理廠的生產(chǎn)率。由此看來提高篩網(wǎng)張緊度,保證篩面平整,可以有效地提高篩網(wǎng)使用壽命,同時也有利于保證建筑垃圾設備|建筑垃圾破碎機|建筑垃圾處理廠篩分效率和生產(chǎn)率。
本文通過理論分析建立數(shù)學模型,分析得出增大張緊力和減少支撐梁間距可以提高篩面平整程度,并建立篩網(wǎng)有限元模型進行仿真分析驗證理論分析結果。
當支撐數(shù)目由2 增加到 3,或由 3 增加到 4 時,制砂機網(wǎng)變形量和應力值都有大幅的下降;但當支撐數(shù)目為 7 時,再繼續(xù)增加支撐數(shù)時制砂機網(wǎng)變形量和應力值減小程度不再那么明顯,而此時制砂機網(wǎng)變形量已wq滿足使用要求。實際生產(chǎn)中,瀝青攪拌設備振動制砂機采用分段式制砂機網(wǎng),沿振動制砂機長度方向安裝兩張制砂機網(wǎng),每張制砂機網(wǎng)支撐數(shù)目一般為 6 或 7。支撐數(shù)目的取值與制砂機網(wǎng)的長度、制砂機絲的材料和直徑、載荷大小及平整度要求等因素有關,要綜合以上因素合理選擇。
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張緊力大小對制砂機網(wǎng)平整程度的影響為研究張緊力對制砂機網(wǎng)平整程度的影響,將張緊力設為變量,其它條件相同,統(tǒng)一采用 3 支撐形式,對比不同張緊力作用下制砂機網(wǎng)變形情況和應力大小。張緊力從 1 000N 到 100 000N 間選取不同的取值,在 ANSYS 中進行仿真分析獲得制砂機網(wǎng){zd0}變形量和等效應力{zd0}值,將所得數(shù)據(jù)繪制成曲線如圖 4 和圖 5 所示。隨張緊力不斷增加,制砂機網(wǎng)變形量不斷減小。曲線斜率隨張緊力不斷減小,說明隨張緊力大小的增加,制砂機網(wǎng)變形量減小的速率不斷降低。即當張緊力增大到一定范圍后,再繼續(xù)增大張緊力對制砂機網(wǎng)的變形影響不大,且無論張緊力多大,都不可能使得制砂機面{jd1}平整,這與理論分析結果是一致的。根據(jù)圖 5 曲線不難看出,總體上應力大小隨張緊力的增大而不斷增加。