一、用途：
用于客運(yùn)專線各類橡膠支座的安裝
二、技術(shù)特點(diǎn):早強(qiáng),高強(qiáng),大流動(dòng)度(自流),無(wú)收縮,抗油滲
1、灌漿料早強(qiáng)、高強(qiáng)：{yt}強(qiáng)度{zg}可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢{yt}后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料無(wú)銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害。
5、灌漿料抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10％以上。
6、灌漿料耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
7、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用。
三、技術(shù)指標(biāo)：
(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：客運(yùn)專線盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件)
|
性能
型號(hào)
|
凝結(jié)時(shí)間
min
|
流動(dòng)度
（mm）
|
強(qiáng) 度（MPa）
|
彈 性
模 量
|
自 由
膨脹率
（%）
|
其他
|
|
抗 折
|
抗 壓
|
|
TD-A1
|
初凝
|
終凝
|
初始
|
30min
|
24h
|
2h
|
24h
|
28h
|
28d
|
28d
|
無(wú)泌水，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕
|
|
＞30
|
＜90
|
325
|
265
|
＞10.0
|
≥25
|
≥60
|
≥95
|
34GPa
|
0.08
|
四、TD-A1支座灌漿料施工簡(jiǎn)介（點(diǎn)擊查看）
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，qc留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時(shí)不得有明水。
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積，實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，防止中間缺漿。
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌**進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
5、待灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對(duì)漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。
用量：2100Kg/ m3
儲(chǔ)存： 在干燥的條件下可保存3個(gè)月。
以上技術(shù)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)濕度的情況下測(cè)得。
五、包裝儲(chǔ)存
1、灌漿料為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。
2、灌漿料未開(kāi)封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12 個(gè)月。
訂購(gòu)電話：18392565454
