高溫耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進行溫度測量，是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運用在高溫及耐磨環(huán)境中最理想的測量溫度傳感器。
    高溫耐磨熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術(shù)類專用產(chǎn)品,G系列博采眾長,采用獨特的工藝配方,在失態(tài)平衡中制作出耐磨合金該產(chǎn)品與普通不銹鋼金屬,金屬陶瓷保護管,與市場上同類耐磨合金保護管相比,其使用壽命提高1-5倍.由于環(huán)境溫度差,溫控點過高,振動較大,鼓風(fēng)機風(fēng)速過高,磨損嚴(yán)重,造成溫度測量非常困難,使用壽命很短暫,一般的耐磨合金只有10-90天就磨透損壞,燒彎,折斷,造成熱電偶損壞,給用戶帶來很大的損失和不必要的麻煩,本公司生產(chǎn)的G恰彌補了這個缺點G系列抗沖刷,耐磨熱電偶經(jīng)過數(shù)百廠家,每年近萬次的使用,反應(yīng)很好,在很多場合具有{lx1}同行的實力,wq可以同進口產(chǎn)品相媲美.該產(chǎn)品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準(zhǔn)確性高,使用壽命長等優(yōu)點,是目前電廠,水泥廠,化工冶煉廠等高溫耐磨領(lǐng)域{sx}溫度測量保護管.
    高溫耐磨熱電偶的使用
    化床燃燒鍋爐的發(fā)明源于對無需進行外部排放控制而達(dá)到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達(dá) 700 至 950°C有時控制不好還會高于 這個溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約 1380°C-2500°C）時，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合動作使煙氣與 吸收硫的化學(xué)制品接觸，如：石灰石或白云石。煤中超過 95% 的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及，主要是因為技術(shù)燃料的靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質(zhì)都可用作燃料——而且無需附加高成本的控制裝置就能達(dá)到二氧 化硫和氧化氮的排放標(biāo)準(zhǔn)。
    在這種應(yīng)用場合中，需要測量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點并控制燃燒室的溫度曲線。典型的 PFBC過程所具有的溫度測量點在 6 至 20 個之間，但最終數(shù)量取決于燃燒室的高度。 在該特殊應(yīng)用場合中，共有 3 個燃燒單元且每個燃燒單元具有 6 個溫度測量點。
    由于 PFBC 過程重新起動將花費大量時間，因此jq而可*的溫度測量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導(dǎo)致非計劃、高成本的過程停機。 PFBC 過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本{gx}方法的同時，對于溫度的測量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。下列極端苛刻的運行條件組合在一起，使尋求可*、耐磨損的溫 度測量解決方案極富挑戰(zhàn)性。
    {zg}溫度達(dá)到 1200°C
    煤的固體顆粒外徑達(dá)到 5 mm
    過程介質(zhì)包括煤、碳酸鈣（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮。
來源：高溫耐磨熱電偶   http:///