此款除銹機(jī)是全自動款，是根據(jù)顧客的需求進(jìn)行改造的，滿足了企業(yè)的需求。操作更加簡便，減少了人員操作不當(dāng)造成的機(jī)器損傷；成本降低，減少人員的使用，從而降低了生產(chǎn)成本；工藝更加成熟，產(chǎn)品改造后，性能有所提升。此款產(chǎn)品的推出也受到新老顧客的歡迎，顧客的滿意是我們一貫的追求，歡迎您來電咨詢。

無酸洗除銹機(jī)的工作原理： 
　　無酸洗剝殼除銹機(jī)主要有齒輪箱傳動到剝殼機(jī)轉(zhuǎn)動大盤上，轉(zhuǎn)動盤扭曲線材達(dá)360度。線材（盤圓）進(jìn)入轉(zhuǎn)動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關(guān)，線材會自動轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。 
　　線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，自動進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°*4＝360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工?？芍苯泳o靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機(jī)高低位置，使拉絲模芯與拉絲機(jī)對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時無粉塵飛揚(yáng)，整機(jī)噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。