混凝土輸送泵進料口堵塞怎么辦

進料口堵塞，通常泵送動作及液壓系統(tǒng)均正HZS240攪拌站http://.常，無異常聲音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進料口處卡住或拱起。排除方法：使泵反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

昌利介紹攪拌站氣路系統(tǒng)使用及維護

氣路系統(tǒng)主要包括1、空壓機；2、氣源處理三連件；3、分氣包；4、7、9、 汽缸；5、8、二位五通電磁閥；6、二位三通電磁閥等六大系統(tǒng)，在其中空壓機是氣源裝置的主體，在氣路系統(tǒng)中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好以下幾方面工作。

一、使用前的注意事項：

攪拌站空壓機應(yīng)水平放置，固定，通風(fēng)良好，不能經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，也不能曝曬在陽光下。空壓機選用 W- 1.0/7型，調(diào)整好空氣壓力自動開關(guān)的上下限值(一般推薦0.5-0.80MPa為宜)，壓力過低汽缸動作遲 緩，壓力過高對氣路系統(tǒng)密封件不利。檢查潤滑油的油位，保持油面在油尺上下線之內(nèi)，當(dāng)油面接近 下線時，添加新油。檢查傳動帶張力是否合適，當(dāng)用手指壓皮帶，皮帶下陷10mm左右，表明其張力 是適宜的。更換傳動帶時應(yīng)整組更換，以保持張緊度一致。

二、運行中的注意事項

工作中攪拌站操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察空壓機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢修。

三、空壓機的維http://.http://.護保養(yǎng)

首先是攪拌站冷凝水的及時排放。停機后打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水；潤滑油要定期更換。一般根據(jù)空壓機運轉(zhuǎn)時間確定，每1000h或4個月更換新油；空氣濾清器濾芯定期清洗。因為濾 芯過臟會導(dǎo)致進入壓縮汽缸內(nèi)的空氣含有過多的浮塵，加速汽缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積炭 影響進排氣閥的密封性。嚴(yán)重時還會引發(fā)拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果。竄氣的同 時還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁與活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染了壓縮空氣。空氣濾芯應(yīng)每隔50h清洗一次，清洗無效時要及時更換(紙質(zhì)濾芯的清洗，用 壓縮空氣由內(nèi)向外吹凈；若為海綿填充濾芯，用去污劑清洗風(fēng)干)。

混凝土攪拌站工藝布置形式分類

按其工藝布置形式不同，可分為單階式和雙階式兩類。

單階式：把砂、石、水泥等物料一次提升到樓頂料倉，各種物料按工藝流程經(jīng)稱量、配料、攪拌，直到制成混凝土攪拌料，裝車外運。攪拌樓自上而下分成料倉層、稱量層、攪拌層和底層。單階式工藝流程合理，生產(chǎn)率高，但要求高，因而投資較大，一般攪拌樓多采用這種形式。

雙階式：物料的貯料倉和攪拌設(shè)備大體上是在同一水平上。骨料經(jīng)提升斗送至貯料倉，在貯料倉下進行累計稱量和分別稱量，然后再用提升斗或帶式輸送機送到攪拌機內(nèi)進行攪拌。由于物料需經(jīng)兩次提升，生產(chǎn)率http://.http://.較低，但能使全套設(shè)備的高度降低，拆裝方便，并可減少投資，一般攪拌站多采用這種形式。

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HZS25--75工程類混凝土攪拌站；HZS60--240型商品混凝土攪拌站（樓）；WCB300--600系列穩(wěn)定圖拌和站，JZC系列，JS系列混凝土攪拌機；PLD系列，PLS系列混凝土配料機。

以及混凝土攪拌站配套的水泥罐，螺旋輸送機，計量系統(tǒng)，全自動電腦控制系統(tǒng)等設(shè)備。

公司擁有雄厚的技術(shù)力量，先進的加工工藝，完善的售后服務(wù)體系，確立的良好的口碑，得到了國內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可。

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