摘要：主要研究硅灰石．淀粉復(fù)配體系在瓦楞原紙表面施膠中的應(yīng)用。以硅灰石取代一定比例的表面施膠淀粉，對瓦楞原紙進(jìn)行表面施膠。結(jié)果表明，在硅灰石10%、表面施膠淀粉75%、固定淀粉替代劑15%（均對總表面施膠劑）的條件下，施膠后（施膠量6g／n12）瓦楞原紙橫向環(huán)壓指數(shù)達(dá)到5. 30 N - m/g，縱向環(huán)壓指數(shù)達(dá)到7.55  N- m/g;橫向抗張指數(shù)達(dá)到46.2 N．m/g，縱向抗張指數(shù)達(dá)到95.9 N- m／g；橫向耐折度達(dá)到11次，縱向耐折度達(dá)到35次。

    硅灰石礦物纖維的形態(tài)介于植物纖維與傳統(tǒng)填料碳酸鈣之間，性狀相當(dāng)于植物細(xì)小纖維，具有較高的長徑比、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性；它白度高，不僅可以起到傳統(tǒng)造紙?zhí)盍系淖饔茫疫€可部分替代植物纖維，并與植物纖維交織在一起構(gòu)成新型的“植物纖維一礦物纖維”網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

    目前，造紙工業(yè)中普遍采用增加紙張環(huán)壓強(qiáng)度的方法是在紙張表面施膠過程中使用降解淀粉‘¨3，但是該方法存在如下問題：①淀粉作為糧食的主要成分，價格昂貴；②廢紙回用時廢水的負(fù)荷增加（陰離子垃圾過多），需要添加價格昂貴的陰離子垃圾捕捉劑，因此開發(fā)新型的紙張表面施膠劑勢在必行。本實(shí)驗(yàn)將硅灰石用于瓦楞原紙的表面施膠中，分析其對于瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度等指標(biāo)的影響。

l實(shí)驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn)原料

    硅灰石：結(jié)構(gòu)式為Ca3Si309，化學(xué)組成為Si02含量40%-~50%，Ca0含量45%—50%，大連環(huán)球礦產(chǎn)公司提供。

    淀粉替代劑：山東某助劑廠提供。

    表面施膠淀粉：青州晨鳴變性淀粉廠提供。

1.2實(shí)驗(yàn)儀器

JJ-1精密增力電動攪拌器，常州榮冠實(shí)驗(yàn)分析儀器廠；HHS型恒溫水浴鍋，天津華北實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；202-1型電熱干燥箱，黃驊市航天儀器廠；ZBK-100紙張表面吸收重量測定儀，長春永興儀器有限責(zé)任公司；TTM-500A環(huán)壓強(qiáng)度壓縮儀，長春永興研究論文儀器有限責(zé)任公司；ZYD-3電腦抗張?jiān)囼?yàn)機(jī)，長春永興儀器有限責(zé)任公司；KCC101紙張耐折度測定儀，長春市小型試驗(yàn)機(jī)廠；ST-1-260型自動涂布機(jī)，陜西科技大學(xué)機(jī)電學(xué)院實(shí)訓(xùn)中心。

2實(shí)驗(yàn)方法

2.1硅灰石·淀粉復(fù)配體系施膠液制備

    比例準(zhǔn)確稱取表面施膠淀粉、硅灰石以及淀粉替代劑，將3者混合均勻，然后加入適量去離子水，配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的均勻膠料，開啟攪拌水浴加熱，攪拌速度維持在100 r/min，90℃保溫30 min，糊化完成后出料備用。

2.2表面施膠

    利用自動涂布機(jī)，將自制的硅灰石·淀粉施膠液均勻涂在瓦楞原紙上，施膠量6g／m2，烘干之后恒溫恒濕處理24 h以平衡水分。

2.3性能測定

    按照GB/T 2679. 8-1995的規(guī)定，用環(huán)壓強(qiáng)度壓縮儀測定瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度；按照GB/T 453-1989的規(guī)定，用臥式抗張強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)測定瓦楞原紙的抗張強(qiáng)度；按GB/T 457-1979的規(guī)定，用紙張耐折度測定儀測定瓦楞原紙的耐折度；按照GB/T1540-2002的規(guī)定，用表面吸收重量測定儀測定瓦楞原紙的抗水性能。

3結(jié)果與討論

3.1  掃描電鏡與紅外兆譜分析

    可以看出，硅灰石呈針狀、纖維狀，長度100—300 μn，長徑比30左右，與植物細(xì)小纖維相當(dāng)。憑借其高長徑比的性質(zhì)，硅灰石可以有效地與纖維結(jié)合，從而留著在紙張表面。

在3462cm-l處有一個較寬的強(qiáng)吸收峰，是結(jié)晶水的對稱伸縮和不對稱伸縮吸收，在2409cm-l和1622cm-l處各有一個吸收峰，是結(jié)晶水的彎曲振動吸收峰，說明本品含有大量的結(jié)晶水，在1104 cm_1和988 cm-1。1處的吸收峰對應(yīng)于S02 -的振動和轉(zhuǎn)動，613 cm-1處為Fe-0鍵的吸收峰，故而初步認(rèn)定淀粉替代劑成分為硫酸亞鐵。而硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)紅外吸收光譜如圖3所示，淀粉替代劑各處吸收峰與其相當(dāng)，則斷定淀粉替代劑成分為硫酸亞鐵，而硫酸亞鐵在造紙工業(yè)中可以用作施膠劑，提高紙張的抗水性能以及防滲透性能，不僅可以有效避免不加AKD引起抗水性下降的問題，而且降低施膠成本。

3.2硅灰石用量對瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的影響   

     硅灰石用量對瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的影響。隨著硅灰石用量的增加，瓦楞原紙的橫向環(huán)壓呈緩慢上升趨勢。當(dāng)硅灰石用量小于15%時，橫向環(huán)壓強(qiáng)度與硅灰石用量成正比；當(dāng)硅灰石用量大于15%時，橫向環(huán)壓強(qiáng)度反而開始下降。當(dāng)硅灰石用量為15 %時，瓦楞原紙橫向環(huán)壓指數(shù)由3. 75 N- m/g提高到5.96 N- m/g，提高了58. 7%；縱向環(huán)壓強(qiáng)度也隨著硅灰石用量的增加呈快速上升趨勢，當(dāng)硅灰石用量達(dá)到10%時，縱向環(huán)壓強(qiáng)度開始緩慢下降。當(dāng)硅灰石用量為10%時，縱向環(huán)壓指數(shù)由4. 85 N- m/g提高到7.55 N- m/g，提高了55. 7%。

    硅灰石用量對瓦楞原紙環(huán)壓強(qiáng)度的影響縱向環(huán)壓強(qiáng)度曲線與橫向環(huán)壓強(qiáng)度曲線綜合分析，加入硅灰石之后，紙張的環(huán)壓強(qiáng)度提高顯著。硅灰石與淀粉及淀粉替代劑一起糊化后進(jìn)行表面施膠，一部分隨著施膠液滲透到紙張內(nèi)部，一部分保留在瓦楞原紙表面，經(jīng)過烘干之后隨淀粉在紙張表面形成了一個支撐層，因?yàn)榈V物纖維是剛性的，強(qiáng)度比較大，所以在整體上提高了紙張的環(huán)壓強(qiáng)度。而當(dāng)硅灰石用量達(dá)到10%以上時，硅灰石對紙張環(huán)壓強(qiáng)度的提高沒有那么明顯，因?yàn)楣杌沂杏胁糠旨?xì)小礦物纖維組分，過多的細(xì)小組分影響了紙張纖維之間的物理交織，纖維之間的氫鍵被部分破壞，對瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度提升不利。

3.3硅灰石用量對瓦楞原紙抗張強(qiáng)度的影響

    硅灰石用量對瓦楞原紙抗張強(qiáng)度的影響。隨著硅灰石用量的不斷增加，瓦楞原紙縱橫向抗張指數(shù)均呈緩慢上升趨勢，且均在硅灰石用量為l0%時達(dá)到較大值，繼續(xù)增大硅灰石用量，抗張指數(shù)隨之減小。當(dāng)硅灰石用量為10%時，縱向抗張指數(shù)由原來的75.4 N- m/g提高到95.9 N- m/g，橫向抗張指數(shù)由原來的32.4 N- m/g提高到46.2 N- m/g，分別提高了27. 1010和42. 5%。

    硅灰石用量對瓦楞原紙抗張強(qiáng)度的影響影響紙張抗張強(qiáng)度的最重要因素是纖維間結(jié)合力及纖維自身的強(qiáng)度，圖5中瓦楞原紙抗張強(qiáng)度提高的主要原因是淀粉在紙張表面形成一層致密的淀粉膜，而且硅灰石也是剛性的，其強(qiáng)度也有利于抗張強(qiáng)度的提高。當(dāng)硅灰石用量達(dá)到10%以上時，對紙張抗張強(qiáng)度的提高就不再明顯，因?yàn)楣杌沂胁糠旨?xì)小組分破壞了淀粉膜，影響了淀粉與纖維之間的氫鍵與物理交織，部分抵消了之前抗張強(qiáng)度的提高。

3.4硅灰石用量對瓦楞原紙耐折度的影響

    硅灰石用量對瓦楞原紙耐折度的影響。隨著硅灰石用量的增大，瓦楞原紙縱向耐折度呈快速上升趨勢，當(dāng)硅灰石用量為10%時達(dá)到較大值，由原來的10次提高到35次，提高了250%，之后隨硅灰石用量的增大又快速下降，但始終強(qiáng)于未加硅灰石瓦楞原紙的縱向耐折度；隨著硅灰石用量的增大，橫向耐折度緩慢增大，當(dāng)硅灰石用量達(dá)到10%時達(dá)到較大值，由原來的4次提高到11次，提高了175%，之后隨硅灰石用量的增大也呈現(xiàn)下降趨勢。

    與抗張強(qiáng)度相比，紙張的耐折度更大程度上取決于纖維自身的長度，加入硅灰石之后，紙張的耐折度提高顯著。這是因?yàn)楣杌沂旌显诘矸勰ぶ性诩垙埍砻嫘纬闪艘粋€支撐層，這是瓦楞原紙耐折度提高的主要原因。而當(dāng)硅灰石量達(dá)到10%以上時，硅灰石中一部分細(xì)小組分影響了淀粉膜與纖維之間的物理交織，同時破壞了纖維之間的氫鍵，所以瓦楞原紙的耐折度有一定程度的降低。

3.5硅灰石用量對瓦楞原紙抗水性能的影響 .

    是硅灰石用量對瓦楞原紙抗水性能的影響。Cobb值越小，說明其抗水性能越好。從圖7中可以看出，隨著硅灰石用量的增加，瓦楞原紙的抗水性能不斷下降，因?yàn)楣杌沂欢ǔ潭壬掀茐牧说矸奂暗矸厶娲鷦┰诩垙埍砻嫘纬傻氖┠z膜，而且硅灰石用量越多，紙張的抗水性能越差。

4結(jié)論

    用硅灰石部分替代表面施膠淀粉并與部分淀粉替代劑復(fù)配制備施膠液，對瓦楞原紙進(jìn)行表面施膠，分析硅灰石對瓦楞原紙性能的影響。

4.1當(dāng)硅灰石用量10%、表面施膠淀粉75%、固定淀粉替代劑15%（均對息表面施膠劑）時，施膠量6g／m2條件下，相對于不添加硅灰石的紙樣，瓦楞原紙縱向環(huán)壓強(qiáng)度提高了55.7%、橫向環(huán)壓強(qiáng)度提高了41.2%；縱向抗張強(qiáng)度提高了27.1%、橫向抗張強(qiáng)度提高了42. 5%；縱向耐折度提高了250%，橫向耐折度提高了175%。

4.2淀粉及淀粉替代劑的加入使瓦楞原紙具有一定的抗水性能，但其抗水性能會隨著硅灰石用量的增加而減小。