手機(jī)外殼、MP3外殼、MP4外殼、小靈通外殼、電話機(jī)外殼、數(shù)碼相機(jī)外殼、鼠標(biāo)外殼、液晶顯示器面板，音箱殼，及其它外形相對(duì)規(guī)則的產(chǎn)品。
二、噴涂流程
上料→人工除塵→全方位自轉(zhuǎn)配合各角度噴漆槍經(jīng)由縱、橫、豎多軸進(jìn)行噴涂→下料
三、外觀尺寸
長2m*寬2m*高2.5m
四、工藝資料
1、制具座轉(zhuǎn)換速度0-10 r/min
2、制具盤自轉(zhuǎn)速度0-50 r/min
3、工件尺寸：600mm*600m（可定做）
4、噴漆槍轉(zhuǎn)動(dòng)角度：：0-100度
5、噴涂速度：0-3m/s
6、操作方式：人機(jī)界面采用可編程PLC中控系統(tǒng)，數(shù)控自動(dòng)噴漆機(jī)型不同，可記憶25-100個(gè)程序，可噴22個(gè)面。
五、特點(diǎn)
1、用途廣適、用性強(qiáng)，能達(dá)到高品質(zhì)、{gx}率噴涂。
2、整機(jī)自動(dòng)控制，故障自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)安全保護(hù)。
3、全中文菜單，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，約十分鐘可編一組程序，智能化存儲(chǔ)系統(tǒng)，程序自由設(shè)定及移載，可存儲(chǔ)十組程序。
4、噴漆槍的霧化噴弧油量均由人機(jī)界面任意設(shè)定，系統(tǒng)可保存30種噴涂參數(shù)。供客戶使用方便。
往復(fù)式自動(dòng)噴漆機(jī)、紐扣自動(dòng)噴漆機(jī) 箱包配件自動(dòng)噴漆機(jī)、機(jī)器手噴涂機(jī)、五軸自動(dòng)噴漆機(jī)、三軸自動(dòng)噴漆機(jī)
一般工藝
1.表面處理：通常，鍍膜之前，應(yīng)對(duì)基材（鍍件）進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。
2.底涂、面涂：噴涂施工時(shí)，可以采用自動(dòng)噴涂，也可采用人工噴涂及浸涂，具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時(shí)間約2小時(shí)。烘干完成的要求是漆膜wq干燥。
4.面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時(shí)間約1~2小時(shí)，用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握，最終應(yīng)保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。
5.鍍膜：鍍膜時(shí)，應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。
6.水染著色：如果鍍件需要進(jìn)行水染著色，則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進(jìn)染缸里，染上所需顏色，之后沖洗晾干即可。染色時(shí)要注意控制水的溫度，通常在60~80℃左右，同時(shí)應(yīng)控制好水染的時(shí)間。水染著色的缺點(diǎn)是容易褪色，但成本較低。各種水染色粉我公司有配套銷售。
7.油染著色：若鍍件需進(jìn)行油染著色，則鍍膜后視客戶要求，直接用SZ-啞光色油、SZ-透明色油浸涂或噴涂，干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪，成本較水染略高。
一般流程：
上件→火焰處理→自動(dòng)靜電除塵→噴底漆→底漆烘干→下件→真空鍍膜→上件→自動(dòng)靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。
