黑河鋁鈣煉鋼脫氧劑批發(fā)價(jià)格
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碳化硅
硅碳合金
煉鋼精煉劑
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碳和硅是決定鋼材性能的重要元素，碳化硅脫氧劑中的碳化硅不但可以與鋼水中的富余氧反應(yīng)起脫氧作用，沒(méi)有被氧化的碳和硅還可以溶解在鋼水中起到增硅增碳的作用！
硅是一種很好的脫氧元素，碳就其次。碳化硅加入鋼水中與鋼中殘氧反應(yīng)，剩余的就增硅增碳了，所以要碳化硅增硅增碳，鋼水的預(yù)脫氧必須做到位
碳化硅脫氧劑能提高強(qiáng)度增強(qiáng)韌性，且有迅速脫氧成渣早，還原氣氛濃有效地提高元素的回收率，大大降低冶煉成本，使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，延緩鐵水的孕育衰退時(shí)間的一種科技含量高的新材料。
碳化硅脫氧劑是一種新穎的高性能復(fù)合脫氧劑，可代替價(jià)格較貴的傳統(tǒng)脫氧劑硅鐵粉和合金粉，適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時(shí)脫氧，金石碳化硅脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優(yōu)點(diǎn)，還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，大大地降低了煉鋼成本。用碳化硅作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，qc鋼水中有害雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好，單位成本低。
碳化硅脫氧劑適用要點(diǎn)：
1）熔化期、氧化期按操作規(guī)程進(jìn)行。
2）稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。
3、使用效果：
1）加快反應(yīng)速度，縮短冶煉時(shí)間，同時(shí)有脫硫效果。
2）溫度易予調(diào)節(jié)，降低電耗，提高爐襯、爐蓋的壽命。
3）其粉塵小，加之螢石用量減少，有毒氣體氟濃度降低，有利于環(huán)保。
碳化硅脫氧劑使用方法及用量：
冶煉脫氧合金前在鋼包底部加入3-6kg/噸鋼；當(dāng)鋼液出到1/3時(shí)開(kāi)始進(jìn)行脫氧合金化操作，其它按常規(guī)工藝進(jìn)行。
碳化硅脫氧劑使用效果：
1. 復(fù)合碳化硅脫氧劑可全部替代硅鐵和增碳劑，F(xiàn)eALSi用量也有所減少，可有效降低煉鋼成本6-10元/噸鋼。
2.用復(fù)合型碳化硅替代硅鐵和增碳劑冶煉普碳鋼及部分低合金鋼，各有效元素回收率穩(wěn)定。
碳化硅脫氧劑的特點(diǎn)：
碳化硅脫氧劑是用于電爐煉鋼還原期的脫氧材料，它具有以下特點(diǎn)：
1、氧反應(yīng)比硅鐵粉、碳粉、電石塊能縮短還原時(shí)間，降低電力消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
2、碳化硅脫氧劑在高溫下的分解和氧化是放熱反應(yīng)過(guò)程，爐內(nèi)正壓強(qiáng)烈，能保證脫氧、碚硫提供必要的條件，降低硫含量。
3、由于還原期縮短，減少了鋼液在后期的吸氣機(jī)會(huì)，減少了H的增長(zhǎng)以及回P，從而保證了鋼水的質(zhì)量。
4、減少生石灰、螢石粉加入量，降低成本，減少有害氣體的濃度和煙塵污染環(huán)境，有利于操作條件改善。
5、泡沫渣豐富而活躍，同時(shí)泡包裹了弧黃，減少電弧輻射，從而提高了爐襯、爐蓋的壽命，減少了熱停爐時(shí)間和輔助材料的消耗。
綜合以上所述，金石耐材碳化硅脫氧劑用于電爐煉鋼還原劑，每噸鋼成本降低5-13元，電耗減少10-40度。
