百色硅鐵合金批發(fā)
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硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料,用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑,同時由于SiO2生成時放出大量的熱,在脫氧的同時,對提高鋼水溫度也是有利的。同時,硅鐵還可作為合金元素加入劑,廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中,常用作還原劑。
(1)在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量,在煉鋼的{zh1}階段必須進(jìn)行脫氧,硅和氧之間的化學(xué)親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性,因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼(含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼(含硅2.81-4.8%)時,也把硅鐵作為合金劑使用。 同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。特別適用于連鑄鋼水脫氧要求,實踐證明,硅鐵不僅滿足煉鋼脫氧要求,還具有脫硫性能且具有比重大,穿透力強等優(yōu)點。
此外,在煉鋼工業(yè)中,利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點,常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。
(2)在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料,它比鋼便宜,容易熔化冶煉,具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵,其機械性能達(dá)到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化,因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中,硅鐵是一種重要的孕育劑(幫助析出石墨)和球化劑。
(3)鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大,而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵(或硅質(zhì)合金)是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。
(4)75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中,將CaO.MgO中的鎂置換出來,每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵,對金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。
(5)在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉,在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。
在這些用途中,煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的{zd0}用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中,目前應(yīng)用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。
硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
硅鐵是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。炬鋼中,硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅,能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性,提高鋼的磁導(dǎo)率,降低變壓器鋼的磁滯損耗。一般鋼中含硅0.15%-0.35%,結(jié)構(gòu)鋼中含硅0.40%~1.75%,工具鋼中含硅0.30%~1.80%,彈簧鋼中含硅0.40%~2.80%,不銹耐酸鋼中含硅3.40%~4.00%,耐熱鋼中含硅1.00%~3.00%,硅鋼中含硅2%~3%或更高。
高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑,且能阻止碳化物形成,促進(jìn)石墨的析出和球化,改善鑄鐵性能。
此外,硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用,在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料;高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導(dǎo)體純硅,在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等。
在煉鋼工業(yè)中,每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3~5kg75%硅鐵。
熔點:75FeSi為1300℃
硅鐵中含有少量磷的金屬化合物,如磷化鈣等,在車船運輸或倉庫儲存時,如果受潮,可放出磷化氫,使倉內(nèi)或周圍人群中毒。磷化氫中毒嚴(yán)重時可致人死亡。
硅鐵
牌號
|
化學(xué)成分%
|
Si
|
Al
|
Ca
|
Mn
|
http://.
|
P
|
S
|
C
|
范圍
|
不大于
|
FeSi90Al1.5
|
87.0-95.0
|
1.5
|
0.5
|
0.4
|
0.2
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi90Al3
|
87.0-95.0
|
3.0
|
0.5
|
0.4
|
0.2
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi75Al10.5-A
|
74.0-80.0
|
0.5
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75Al10.5-B
|
72.0-80.0
|
0.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi75Al1.0-A
|
74.0-80.0
|
1.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75Al1.0-B
|
72.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi75Al1.5-A
|
74.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75 Al1.5-B
|
72.0-80.0
|
1.5
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi75 Al12.0-A
|
74.0-80.0
|
2.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75 Al12.0-B
|
74.0-80.0
|
2.0
|
1.0
|
0.4
|
0.3
|
0.04
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75 Al12.0-C
|
72.0-80.0
|
2.0
|
-
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi75-A
|
74.0-80.0
|
-
|
-
|
0.4
|
0.3
|
0.035
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75-B
|
74.0-80.0
|
-
|
-
|
0.4
|
0.3
|
0.04
|
0.02
|
0.1
|
FeSi75-C
|
72.0-80.0
|
-
|
-
|
0.5
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
0.2
|
FeSi65
|
65.0-<72.0
|
-
|
-
|
0.6
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
-
|
FeSi45
|
40.0-47.0
|
-
|
-
|
0.7
|
0.5
|
0.04
|
0.02
|
-
|