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 在鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼液的凝固收縮較大，凝固后的鑄鋼件中容易產(chǎn)生縮孔和縮松，造成廢品。對(duì)于這種現(xiàn)象，廠家常設(shè)置冒口來(lái)提高鑄件的致密性。但是，欲發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，冒口中鋼液的凝固時(shí)間必須比鑄件的凝固時(shí)間長(zhǎng)。由此可見(jiàn)，在設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝的前提下，如何降低冒口中鋼液的散熱速度是保證健全鑄鋼件鑄造的關(guān)鍵。從傳熱學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進(jìn)行：

1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)。2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。3.冒口表面鋼液與空氣之間的對(duì)流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對(duì)流占冒口總散熱盤的40%一55%問(wèn)。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對(duì)流的損失也越大。因此，為了提高冒口的補(bǔ)縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時(shí)，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)意義。

a.發(fā)熱材料:覆蓋劑中的發(fā)熱材料主要有鋁粉和氧化鐵粉等。在冒口中鋼液的高溫作用下，發(fā)熱材料發(fā)生反應(yīng)而放出大量的熱量，使覆蓋劑溫度迅速升高，從而降低冒口表面鋼液的熱量損失，延緩冒口中鋼液溫度下降的時(shí)間。b.覆蓋劑的加入冒口后，能在鋼液表面迅速地鋪展開(kāi)來(lái)，形成均勻的覆蓋層。在與鋼液表面接觸處形成1層導(dǎo)熱性極差、適當(dāng)粘度和低熔點(diǎn)渣液，并能隨鋼液面下降而下降，不結(jié)成硬渣殼。c.在渣液液面上，形成厚厚的固態(tài)多孔、輕質(zhì)、粒狀保溫絕熱層，既杜絕輻射熱損失，又阻止對(duì)流熱損失。

煉鋼工藝中覆蓋劑的投加方式亟待改善。

在煉鋼板坯連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，澆鋼操作人員要向鋼水表面投放覆蓋劑，以便于延長(zhǎng)鋼水的凝固時(shí)間。一直以來(lái)，覆蓋劑的加入方式是直接投進(jìn)中間包內(nèi)，這種方式雖然節(jié)省時(shí)間，但也存在弊端，不僅易造成加入厚度不均勻?qū)е赂采w劑浪費(fèi)，還將導(dǎo)致鋼水的純凈度降低，二次氧化嚴(yán)重，進(jìn)而影響鑄坯質(zhì)量。

發(fā)現(xiàn)覆蓋劑投放方式的問(wèn)題后，反饋到作業(yè)區(qū)，并自己主動(dòng)壓擔(dān)子、解難題，決定動(dòng)手優(yōu)化投放方式，節(jié)省覆蓋劑使用成本。通過(guò)多次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋劑投入情況的調(diào)查和研究，分析得出：由于原始蓋劑加入方式的不合理，造成了中間包內(nèi)覆蓋劑厚度不均勻和沖擊鋼水頻繁。

對(duì)此，認(rèn)真琢磨澆鋼過(guò)程中液面的變化情況，仔細(xì)分析套管周圍形狀以及中包車小孔形狀，并找來(lái)廢舊的燒氧管，制作出一種在添加覆蓋劑時(shí)所使用的緩沖裝置，“覆蓋劑緩沖架”由此誕生。

通過(guò)對(duì)“覆蓋劑緩沖架”的使用情況進(jìn)行跟蹤記錄，使用后不僅確保了鑄機(jī)全保護(hù)澆注，有效地提高鑄坯質(zhì)量，還提高了覆蓋劑加入質(zhì)量。小小的緩沖架帶來(lái)的利潤(rùn)可不小，一年可節(jié)省覆蓋劑超8萬(wàn)袋，按每袋{zd1}價(jià)格7.6元計(jì)算，每年至少可節(jié)約成本60.8萬(wàn)元。

一種鋼水覆蓋劑及其制備方法。該鋼水覆蓋劑的組份(重量％)為：1～8的Na2O、0～7 的F-、3～40的Al2O3、5～40的CaO、0～2的Fe2O3、0.5～10的發(fā)泡劑、1～20的粘結(jié)劑和為余量的MgO和SiO2；其中，(CaO+MgO)/SiO2為2～10。覆蓋劑為多孔顆粒，其粒度為0.1～ 15mm。制備本發(fā)明覆蓋劑的方法包括如下步驟：①在攪拌釜內(nèi)將發(fā)泡劑和粘結(jié)劑加水?dāng)嚢柚频靡后w，②采用機(jī)械攪拌方式將該液體和所述覆蓋劑的其它組份一起攪拌混勻制得料漿，③ 該料漿成形→干燥→破碎→篩分。本發(fā)明在供煉鋼廠覆蓋鋼包和中間包內(nèi)的鋼水時(shí)，可對(duì)鋼水實(shí)現(xiàn)良好的保溫、吸收夾雜、避免鋼水增碳等冶金功能。其制備方法工藝簡(jiǎn)單、能節(jié)約制備成本
覆蓋劑：