很多企業(yè)在推行TPM時(shí)，只著重強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率，忽略了精益生產(chǎn)的其他改善內(nèi)容。其實(shí)，如果大家在實(shí)施的時(shí)候，將JIT思想隨時(shí)做一個(gè)思考基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行，那么結(jié)果大不一樣，比如，你是不是要采取Cell生產(chǎn)模式？你的價(jià)值流過(guò)程有不增加價(jià)值的地方嗎？或許你還可以做一張V***圖。當(dāng)思考這些后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，很多時(shí)候，你可以改善設(shè)備效率以外的很多事情，而這些事情在工廠的以前，似乎是很難改變的，這個(gè)時(shí)候改變了，效率可能大大提高了。做TPM一點(diǎn)都不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì)前功盡棄。
{dy}部曲 培訓(xùn)
TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開(kāi)始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來(lái)有好幾十場(chǎng)不同內(nèi)容的培訓(xùn)了。
第二部曲 設(shè)備5S
整理（Seiri）：除了現(xiàn)在我們實(shí)施的整理內(nèi)容外，它在設(shè)備上的內(nèi)容還有：將閑置的設(shè)備直接拉走；對(duì)設(shè)備上的一些無(wú)用的，人工加上去的東西，立即清楚。將設(shè)備修理工具分開(kāi)，維護(hù)工具分開(kāi)，模具分開(kāi)，都是按照一般的整理知識(shí)來(lái)做的。特別是設(shè)備上要用到的油，一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走?！ ≌D（Seiton）：設(shè)備的很多地方都要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開(kāi)關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示，等等。清掃（Seiso）：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場(chǎng)所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。在一般工廠里，前兩個(gè)S是重點(diǎn)，在TPM里，第三個(gè)S是重同樣，5S是永恒不變的活動(dòng)。
第三部曲 總點(diǎn)檢
設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當(dāng)然所有分析并不需要專業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡(jiǎn)單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。
第四部曲 個(gè)別改善
1、要培訓(xùn)一線員工的改善意識(shí)普遍企業(yè)的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒(méi)有。因?yàn)樵谒麄冄劾?，連什么是改善都不知道，所以意識(shí)的培訓(xùn)，就很重要了。一線員工的知識(shí)都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓(xùn)他們這些改善知識(shí)。
2、調(diào)動(dòng)一線員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒(méi)有改善欲望，不管他們對(duì)公司滿意與否，對(duì)于是否比一般工作多余部分的改善，沒(méi)有動(dòng)力。一線員工改善欲望的調(diào)動(dòng)，則關(guān)系到TPM成效大小的關(guān)鍵。
{zh1}，很多企業(yè)在推行TPM的過(guò)程中，自我感覺(jué)良好，偏偏結(jié)果，則強(qiáng)差人意?！ 【科湓颍饕悄暳薚PM里面的三個(gè)結(jié)果要素。企業(yè)經(jīng)常因產(chǎn)品合格率難搞，而沒(méi)把它做好，而對(duì)提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率，則表現(xiàn)得更有熱情。其實(shí)，不妨把TQM的方式，應(yīng)用到TPM的產(chǎn)品合格率上。特別是對(duì)于一些非大型機(jī)械設(shè)備工廠，是非常管用的。
