我國經(jīng)濟一直持續(xù)高速增長，已成為世界制造業(yè)與加工業(yè)的中心，電鍍技術(shù)不僅僅在傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色；在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如現(xiàn)代電子、微電子、通訊產(chǎn)品制造上發(fā)揮愈來愈大的作用。已成為我國制造業(yè)中不可或缺的一部分。

我國有上萬家電鍍企業(yè)，基地主要集中在珠江三角洲地區(qū)，浙江的溫州、金華、嘉興地區(qū)，江蘇昆山、蘇州、無錫，山東沿海及東北沿海，重慶及周邊地區(qū)。

    隨著市場的成長，我國電鍍技術(shù)從不同層面都得到了長足的進步，但這個行業(yè)目前存在企業(yè)小而多，技術(shù)更新慢，管理水平低，污染大等問題，嚴重困擾著這個行業(yè)的發(fā)展，許多大城市的電鍍廠迫于環(huán)保壓力，紛紛關(guān)閉，向農(nóng)村和貧窮的邊緣地區(qū)轉(zhuǎn)移，但這不是根本的解決辦法。電鍍行業(yè)本身不是一個獨立的產(chǎn)業(yè)，它與當?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)密不可分，因此電鍍行業(yè)在國內(nèi)還需得到長期發(fā)展，發(fā)展的前題要解決好與環(huán)境友好相處的方法，可持續(xù)發(fā)展也是電鍍?nèi)艘恢睂で蟮摹?/span>

水回用及資源回用：

1、經(jīng)高級電化學(xué)電鍍污水處理一體機處理后的出水，達到國家新標，可以用在漂洗工藝段，再經(jīng)過簡單濃度處理后可以用在生產(chǎn)任何工藝段，真正實現(xiàn)零排放。同時節(jié)約大量市政自來水取水費和排污費。

2、不添加化學(xué)藥劑，產(chǎn)生污泥量少，大部分貴重金屬可以回用，減少污染，產(chǎn)生了效益。

電鍍工藝、廢水來源及水質(zhì)：

電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。

二、廢水主要來源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。3、電鍍車間“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

三、電鍍廢水的危害：

電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工、等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿氰化物等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)．因此必須認真地加以處理．以免對人們造成危害。

咔塞爾產(chǎn)品簡介：國家電鍍污染物排放標準從2008年8月1日起實施，我司也根據(jù)新標準要求及現(xiàn)有電鍍廢水處理情況，自主研出三種新工藝。

1.    無憂排放工藝：適用于原有化學(xué)沉淀工藝改造或新建，電鍍廢水回用率35%左右。

2.    不易堵膜中水回用工藝：適用于對化學(xué)沉淀工藝，已達到排放標準，進一步回收回用電鍍廢水，回用率可達到65%以上。

3.    分流處理重金屬回收工藝：適用于電鍍廢水分流收集比較規(guī)范，有較多貴重金屬鍍種及對電鍍廢水回用有較高要求企業(yè)。電鍍廢水回用率在85%以上。