主講老師：吳老師
時(shí)間：2015年4月15日-17日        地點(diǎn)：廣東 廣州
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)高管，各部門經(jīng)理、主管、工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及對(duì)本課程有興趣的人士
培訓(xùn)形式：2天培訓(xùn)+1天“美的”參觀
課程費(fèi)用:4980元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、稅費(fèi)、午餐費(fèi)，住宿費(fèi)自理）
特別提醒：通過(guò)關(guān)注官方公眾微信號(hào)：szleanpop報(bào)名并分享此次培訓(xùn)課程至朋友圈可享有驚喜優(yōu)惠喲！
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{dy}部分：2天實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容培訓(xùn)
{dy}章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)
? 1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變 
? 2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐
? 3、精益追求反應(yīng)速度與xc浪費(fèi)
? 4、精益生產(chǎn)模式案例分享
? --德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
    1. 企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？
    2. 浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
    3. 效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？
    4. 庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什么那么難？
第三章 改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始。
    1、尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。
    2、認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
    3、精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
    4、精益旅程從尋找七大浪費(fèi)開始
第四章 運(yùn)用價(jià)值流對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)流程進(jìn)行系統(tǒng)分析
    1.  “端到端”的制造流程可視化
    2. 根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
    3. 理解如何使用精益改進(jìn)流動(dòng)，而不僅僅點(diǎn)的改善
    4. 繪制現(xiàn)在圖、創(chuàng)建未來(lái)圖實(shí)施計(jì)劃了解精益項(xiàng)目管理方法
第五章 運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善
    1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件    ● 測(cè)時(shí)表的應(yīng)用
    2. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要前提● 誰(shuí)是最合適的測(cè)時(shí)者
    3. 負(fù)荷山積表的應(yīng)用      ● 案例：車間的{dy}、二步改善過(guò)程
    4. 如何編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表● 如何編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡
    5. 故事八：改善是否可以到此結(jié)束了?為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢?
    6. 如何編制要素作業(yè)山積表
    7. 如何運(yùn)用工程分析進(jìn)行流程改善。
    8. 某大型制造國(guó)企作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化案例分享。
第六章 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT
    1、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)及運(yùn)用方式
    2、 推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
    3、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-現(xiàn)場(chǎng)IE
    4、 生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
    5、 物流部門的準(zhǔn)時(shí)配送
第七章 課題改善活動(dòng)運(yùn)營(yíng)
    1. 三層次課題改善的導(dǎo)入與實(shí)施，根據(jù)公司情況選定課題
    2. 跨部門協(xié)作與改善，大課題改善實(shí)施方法
    3. 建立并完善精益運(yùn)營(yíng)體系-系統(tǒng)建設(shè)
第八章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？ 
    1. 如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織 
    2. 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
    3. 變革管理與精益生產(chǎn)
    4. 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
    5. 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第九章 精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
    1. 國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
    2. 國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
    3. 國(guó)內(nèi)某上市公司精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
第二部分：1天標(biāo)桿學(xué)習(xí)
    從創(chuàng)業(yè)時(shí)的 5000 元集資到如今的年?duì)I收 1000 億人民幣，美的用其近乎lb式的成長(zhǎng)為我們演繹了一個(gè)企業(yè)從小到大，從弱到強(qiáng)的蛻變歷程。2008 年美的集團(tuán)突破 900 億銷售額，相比 07年增長(zhǎng)了 20%，在金融危機(jī)肆虐的 2008 年，美的何以做到逆勢(shì)飛揚(yáng)？美的憑什么連續(xù) 10 年增幅超過(guò) 20%？
  考察收獲 
      1、 耳聞不如一見：走進(jìn)名企，觀摩bgqy的管理與文化 
      2、 領(lǐng)略前沿理念：體味新理念的精髓，學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法 
      3、 專家全程相伴：與高管面對(duì)面交流，傾聽專家實(shí)戰(zhàn)分享 
      4、 促進(jìn)學(xué)用結(jié)合：理論結(jié)合實(shí)踐，學(xué)以致用強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果