數(shù)控跳汰機的床層狀態(tài)-河南康百萬N1電話：0371-69598888 0371-69598666 （常經(jīng)理）

跳汰機工作過程中床層狀態(tài)，決定其按密度分選的效果。所以，如何使床層處于有利于分選的工作狀態(tài)，是跳汰機操作工藝制度的核心。例如在跳汰機自動化程度較低的一些選煤廠，跳汰機崗http://.司機除了根據(jù)快速浮沉和快速http://.所提供的數(shù)據(jù)判斷桃汁機工作情況外；手執(zhí)探桿還需不時地插入床層測試床層厚薄與松緊，甚至根據(jù)探桿所觸及的床層松散類型，需對水量及風量配比關(guān)系作出判斷，進而調(diào)節(jié)http://.和風門的大小。其目的，即使床層維持在最適宜的工作狀態(tài)。床層狀態(tài)主要是指床層的厚薄與松緊。床層的厚薄與所處理的物料性質(zhì)（密度及粒度）有關(guān)。所處理的物料若輕、重產(chǎn)物的密度差較大，可采用較薄的床層，加速其分層。而處理密度差較小的原料時，或在要求得到高質(zhì)量http://.或高質(zhì)量精煤的情況下，床層可厚些。一般厚的床層，工作較為穩(wěn)定，便于操作，但因松散所需時間較長，因此，設(shè)備的處理能力將被降低。對于選煤用的空氣脈動跳汰機，床層若過厚，在http://.和風量不足的情況下，床層難以達到所要求的松散度，分層效果變壞。減薄床層，不但分層速度加快，而且能增強吸啜作用，有利于不分級物料的分選。但如床層過薄，則造成吸啜作用過強，致使細粒精煤透篩而造成損失。床層的基本厚度與跳汰室http://.（http://.堰）高度有關(guān)，改變http://.堰的高度，床層厚度也隨之改變。跳汰機工作床層的工作厚度H，一般是根據(jù)入料{zd0}粒度dmax來決定，多取經(jīng)驗值。對于選煤，分選http://.， H＝5.10dmax；分選末煤，則H＝10.20dmax；分選50mm以下不分級煤肘，床層厚度一般在400～500mm。床層的松散度應(yīng)通過實驗來確定，由于具體條件不同，對床層松散度的要求也不同。一般情況床層松散度提高，其分層速度可以加快；但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。所以分選不分級或?qū)捔＜壝禾繒r，床層的松散度應(yīng)小些為宜，一般在0．4～0．55之間煤炭分級入選（主要是指http://.），為了提高跳汰機的http://.，可適當提高床層的松散度，一般在0．5～0．55之間。床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應(yīng)，它決定著已分層的物料進行分離時的快慢?？赏ㄟ^調(diào)整http://.http://.和風、水的用量，加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致，其中應(yīng)注意矸石層和中http://.的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應(yīng)，從而使床層中保持適當?shù)闹禺a(chǎn)物層厚度，這對不分級煤尤為重要，不僅可使床層穩(wěn)定，而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室寬度和長度各點上的水平移動速度也應(yīng)基本一致，否則造成床層局部薄厚不均，勢必影響床層整體的分層效果。數(shù)控跳汰機的床層厚度測量,一般用超聲波傳感器,其優(yōu)點是為了讓浮標活動不受限制，測量值更jq。在自動模式下，只要床層高于設(shè)定厚度排料輪就轉(zhuǎn)動，低于就停止。床層厚度增加得越厚，排料輪就越轉(zhuǎn)得快，是變速的，這樣才能保證分選過程穩(wěn)定。

球磨機:回轉(zhuǎn)窯:

加氣混凝土設(shè)備:

選礦生產(chǎn)線設(shè)備: