3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產(chǎn)中,想將軋輥壓力對(duì)左中右色差的影響降到{zd1},那么織帶染色時(shí)一般軋輥壓力宜控制在0. 2MPa以上。在生產(chǎn)過(guò)程中由于軋輥的磨損,要求定期對(duì)軋輥進(jìn)行校準(zhǔn)修復(fù)，否則容易因軋輥不同心而出現(xiàn)軋余不一致導(dǎo)致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導(dǎo)致吸收染料不充分，太軟可能導(dǎo)致軋余率太大導(dǎo)致染料產(chǎn)生大量泳移產(chǎn)生花色，多少硬度才合應(yīng)需根據(jù)條帶決定。
4.紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過(guò)前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之前一般要經(jīng)過(guò)紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過(guò)程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶的使用要求。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的正反面色差現(xiàn)象大為改善。這是由于預(yù)烘達(dá)到100℃以上時(shí),織帶的水分基本蒸發(fā)完畢,大大減少了染料泳移的可能性。結(jié)合考慮染色生產(chǎn)實(shí)踐和能耗,紅外預(yù)烘溫度控制在100℃－150℃較為合適。生產(chǎn)中一般根據(jù)坯帶品種的厚薄和帶液率而定,坯帶的帶液率越高,紅外線預(yù)烘溫度就越高。實(shí)際生產(chǎn)中,不能僅僅依靠紅外線預(yù)烘溫度來(lái)控制織帶染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨綠等敏感色號(hào),必須借助防泳移劑等助劑的配合使用,才能達(dá)到良好的染色效果。