電鍍金剛石工具、電鍍金剛石線鋸相關(guān)技術(shù)資料匯編
1、超聲波電鍍金剛石工具的試驗研究

將超聲波引入電鍍金剛石工具的制造過程，目的在于達到電鍍金剛石工具的快速、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。為了進一步提高電鍍金剛石工具性能及其與基體結(jié)合強度，進而使金剛石工具的加工效率和使用壽命達到{zj0}的狀態(tài)，本文以鎳鍍液配方為基礎(chǔ)，進行了應(yīng)用不同超聲波功率的電鍍試驗研究。研究了超聲波對鎳鍍液性能、鍍層性能的影響規(guī)律。分別制備鎳鍍層表面及截面試樣，用顯微硬度計觀察表面斷面組織并測定硬度；采用熱震和銼刀試驗方法測量鍍層與基體的結(jié)合強度；通過電化學(xué)直流極化測試系統(tǒng)測得鍍液的陰極極化曲線；在臺式鉆床上進行加工試驗，計算金剛石工具的磨削...................共40頁

2、超聲波技術(shù)在電鍍金剛石鉆頭制造中的應(yīng)用研究

國內(nèi)外技術(shù)研究概況金剛石鉆頭制造的研究概況當(dāng)前常見的金剛石鉆頭制造方法包括熱壓燒結(jié)法、無壓浸漬法和低溫電鍍法。熱壓燒結(jié)法是將形成胎體的金屬混合料和金剛石放于石墨模具之中進行加熱當(dāng)模具中的混合物接近塑性狀態(tài)時對模具施加壓力使其成型。無壓浸漬法是比較先進的金剛石鉆頭制造工藝它的特點是將金剛石與骨架金屬于常溫下在石墨模中成型然后加入粘結(jié)金屬置于加熱爐中燒結(jié)。在高溫下低熔點的粘結(jié)金屬熔化并浸漬入骨架金屬的孔隙中將胎體固結(jié)起來。在高溫冶金加工過程中需要℃左右的高溫金剛石在這樣的高溫下容易產(chǎn)生龜裂對其強度有熱損傷作...................共45頁

3、電鍍金剛石工具再制造的研究

以電鍍金剛石工具為例，開展金剛石工具再制造的研究。本文將電鍍金剛石工具的再制造劃分為恢復(fù)性、升級性和創(chuàng)新性再制造三種類型，并建立了再制造性的物理模型和數(shù)學(xué)模型。提出在產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮產(chǎn)品的再制造性，能夠顯著地提高產(chǎn)品在壽命末端的再制造能力。電鍍金剛石工具再制造要考慮其易于拆解性、易于分類性和易于修復(fù)（升級）性幾個方面。提出了一種電鍍金剛石工具的綠色回收方法，并且應(yīng)用數(shù)字圖像識別技術(shù)檢測工具和磨粒，其中包括工具濃度，磨粒突出金屬結(jié)合劑的高度，磨粒的粒度，長徑比，形狀系數(shù)分布等，對工具和磨料的識別與檢測可以...................共42頁

4、電鍍金剛石線鋸快速制造工藝及設(shè)備的研究

隨著單晶硅、陶瓷等硬脆材料應(yīng)用的日益廣泛，對其加工要求也越來越高。電鍍金剛石線鋸是解決硬脆材料切割加工，特別是貴重硬脆材料切割加工中較為理想的方法。本文對埋砂法制造電鍍金剛石進行了研究，首次提出了一種快速制造電鍍金剛石線鋸的方法——環(huán)形毛帶法，并對其進行了研究。研究內(nèi)容主要包括：電鍍金剛石線鋸的電鍍方法和制造工藝并確定{zj0}工藝參數(shù)，鋸切實驗設(shè)備的設(shè)計與制造，根據(jù){zj0}工藝參數(shù)設(shè)計一套快速制造電鍍金剛石......................共50頁

5、復(fù)合電鍍薄壁金剛石鉆頭工藝優(yōu)化研究

采用復(fù)合電鍍的方法制作了薄壁金剛石鉆頭。首先通過正交試驗討論了電流密度、pH值、溫度、埋砂時間、添加劑等5個因素對工藝的影響,采用極差分析法得出5個因素的{zj0}水平值。然后以5個{zj0}水平值為基礎(chǔ),深入研究了埋砂次數(shù)、陽極板分布、基體壁厚等3個因素對復(fù)合鍍層性能的影響。以實際鉆孔評價不同工藝條件下鉆頭的壽命,對比分析了鉆孔前后復(fù)合鍍層的磨損形貌；使用千分尺測量基體與復(fù)合鍍層的同步縱向磨損量；用金相顯微鏡觀察鉆頭側(cè)刃鍍層的表面形貌；用掃描電鏡觀察復(fù)合鍍層斷面組成、表面形貌和結(jié)構(gòu)。復(fù)合鍍層的形貌、結(jié)構(gòu)、耐磨性與埋砂時間有較...................共52頁

6、固結(jié)金剛石線鋸的復(fù)合電鍍工藝研究

根據(jù)硬脆晶體材料切片加工的要求和電化學(xué)共沉積工藝的特點，對固結(jié)金剛石線鋸的復(fù)合電鍍工藝進行了試驗研究。選用琴鋼絲作為電鍍線鋸芯線，金剛石作為第二相顆粒，并對其表面進行了鍍前預(yù)處理。選擇以氨磺酸型高速鍍鎳液作為基礎(chǔ)鍍液，通過正交試驗研究了電鍍工藝規(guī)范對鍍層顯微硬度的影響關(guān)系，試驗結(jié)果表明：鍍液主鹽氨基磺酸鎳濃度和鍍液溫度是影響鍍層硬度的顯著因素，單脈沖供電模式下的電鍍沉積速率和鍍層質(zhì)量優(yōu)于直流和雙脈沖模式。在試驗基礎(chǔ)上，確定了獲得高顯微硬度鎳層的電鍍工藝規(guī)范。通過試驗研究了不同粒徑金剛石微粒加入鍍液的方法...................共46頁

7、環(huán)形電鍍金剛石線鋸加工技術(shù)及加工質(zhì)量研究

提出了環(huán)形電鍍金剛石線鋸切片這一新的加工技術(shù)。該技術(shù)具有切縫窄、鋸切效率高、切片質(zhì)量好、對環(huán)境污染小、能加工大直徑工件和超硬材料等優(yōu)點。通過對這一加工技術(shù)進行深入系統(tǒng)的試驗研究和理論分析，揭示了加工工藝參數(shù)與加工質(zhì)量、材料去除率間的關(guān)系，提出獲得高加工質(zhì)量的措施，為材料的精密、{gx}切片提供科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支撐。設(shè)計制造了環(huán)形電鍍金剛石線鋸加工機床。該機床直接用電主軸驅(qū)動主動輪帶動鋸絲運動，由變頻調(diào)速器控制鋸絲的速度。工作臺安裝在高精度直線導(dǎo)軌上，由砝碼重力牽引工作臺實現(xiàn)恒壓力進給。整個機床結(jié)構(gòu)簡單，速度控制方便，工作可靠。通過環(huán)形電鍍金剛石線鋸加工單晶硅和超硬材料LT55陶瓷的試驗，研究了鋸絲速度、恒進給壓力、材料性...................共62頁

8、基于模糊控制的金剛石電鍍裝置的研究

文針對金剛石電鍍過程中存在的能源消耗大、加工時間長、鍍層厚度均勻性差、鍍層容易出現(xiàn)缺陷等問題，從提高電源的效率和改進控制方法入手，對金剛石電鍍裝置進行了研究。論文在以下幾個方面進行了深入研究：硬件電路主要由電鍍電源和單片機控制電路組成。在電鍍電源的設(shè)計中，通過對電鍍電源中常用電路拓撲結(jié)構(gòu)的分析，采用了新型的無源無損軟開關(guān)技術(shù)。無源無損緩沖電路既不使用有源器件，也不使用耗能元件。采用無源無...................共40頁

9、金剛石線鋸的復(fù)合電鍍法制備及其性能研究

根據(jù)硬脆晶體材料切片加工的要求和電化學(xué)共沉積工藝的特點,對固結(jié)金剛石線鋸的復(fù)合電鍍工藝進行了試驗研究。根據(jù)線鋸性能要求,選用316L不銹鋼絲作為電鍍線鋸芯線,金剛石作為第二相顆粒,并設(shè)計了相關(guān)的前處理工藝。選擇以氨磺酸型高速鍍鎳液作為基礎(chǔ)鍍液,通過正交試驗研究了雙脈沖電鍍參數(shù)對鍍層顯微硬度的影響關(guān)系,試驗結(jié)果表明:雙脈沖供電模式下的鍍層質(zhì)量優(yōu)于直流和單脈沖模式;雙脈沖的頻率和反向脈沖占空比是影響鍍層顯微硬度的顯著因素。在試驗基礎(chǔ)上,確定了獲得高顯微硬度鎳鍍層的雙脈沖電鍍參數(shù)。設(shè)計并制造了一種連續(xù)電鍍長線鋸的試驗設(shè)備...................共50頁

10、提高電鍍金剛石工具中金剛石與胎體結(jié)合力的工藝研究

通過對金剛石表面改性機理分析,從理論上論述了表面改性的工藝可行性;對金剛石進行強氧化處理使表面碳原子得到氧化生成羥基(—OH)、羧基(—COOH)、和羰基(C=O)等基團,從而提高了金剛石顆粒的親水性;對金剛石實施還原處理使金剛石表面吸附的鎳離子還原成鎳金屬質(zhì)點;研究了溫度、時間對金剛石表面改性的影響,并分析了造成電鍍金剛石工具表面鎳瘤減少原因。從而,得出如下試驗結(jié)果:1.金剛石顆粒經(jīng)強氧化處理后,金剛石表面存在有凹坑,增加了鍍層與金剛石顆粒之間的接觸面積,增強了鍍層對金剛石顆粒的把持力,提高了電...................共48頁

11、外加磁場對改進電鍍金剛石工具性能的研究

基于學(xué)者對外加磁場影響下金屬或合金鍍層性能變化的研究和弱化金剛石顆粒所帶磁性對金屬沉積層結(jié)構(gòu)的影響，本實驗引入外加交變磁場以期綜合提高電鍍金剛石工具的性能。本研究分別引入外加交變磁場和外加恒定磁場，并且分別對普通直流電鍍ni-co鍍層及以此鍍層為胎體的電鍍金剛石工具性能，對脈沖納米ni-co鍍層及以此為胎體的電鍍金剛石工具性能的影響進行了考察?？疾爝^程中使用了金像顯微鏡、顯微硬度儀、掃描電子顯微...................共44頁

12、稀土對電鍍金剛石工具鍍層性能的影響

將稀土應(yīng)用于電鍍金剛石工具的制造,以亮鎳鍍液配方為基礎(chǔ),進行了添加稀土LaCl_3·7H_2O的試驗研究。以提高電鍍金剛石工具性能為目標(biāo),研究了稀土對亮鎳鍍液性能、鍍層性能的影響及機理。分別制備亮鎳和鎳鑭鍍層表面及截面試樣,用顯微硬度計觀察表面、斷面組織并測定硬度;用盤銷式摩擦磨損試驗機進行了鍍層的摩擦磨損試驗;應(yīng)用數(shù)字圖像相關(guān)方法測量鍍層與基體的結(jié)合強度;通過電化學(xué)直流極化測試系統(tǒng)測得鍍液的陰極極化曲線;在{wn}外圓磨床上進行內(nèi)圓磨削試驗,計算金剛石工具的磨削比。稀土元素的加入使得亮鎳電鍍金剛石工具鍍層晶粒細化。加入5g/L的...................共40頁

13、一種電鍍?nèi)醢偨饎偸@頭與其制作工藝
14、電鍍金剛石聚晶鋸片與其制造工藝
15、金剛石表面活性化制造電鍍金剛石工具方法
16、電鍍金剛石鉆頭保徑方法
17、電鍍金剛石孔鉆
18、電鍍金剛石孔鉆基體結(jié)構(gòu)
19、電鍍金剛石薄壁齒狀鉆頭
20、電鍍熱壓金剛石鋸片與其制造方法
21、一種電鍍金剛石磨盤與其制造工藝
22、電鍍階梯形金剛石鋸片與其制造方法
23、超聲波電鍍金剛石鉆頭方法
24、具有高硬度高耐磨性電鍍金剛石工具與制造方法
25、具有高硬度高強度胎體材料電鍍金剛石工具與制造方法
26、直流電鍍鐵基金剛石鉆頭方法
27、常壓下電鍍合成金剛石方法
28、電鍍金剛石車針制造方法
29、一種電鍍金剛石磨輪制備工藝
30、一種電鍍金剛石鉆頭回收方法
31、納米復(fù)合電鍍金剛石工具與其制備工藝
32、一種電鍍金剛石制品胎體與其電鍍工藝
33、一種電鍍金剛石****
34、金剛石磨具電鍍添加劑
35、一種電鍍金剛石線鋸制造方法
36、電鍍金剛石砂輪生產(chǎn)方法
37、一種電鍍金剛石磨頭磨料層與基體分離方法
38、一種夾層式電鍍金剛石鋸片刀頭
39、電鍍金剛石滾動磨刀器
40、高速鐵路CRTSⅡ型軌道板電鍍金剛石雙緣磨輪
41、一種電鍍金剛石瓦模{jd0}強化方法
42、電鍍金剛石線鋸成形切割石材工藝
43、一種易回收電鍍金剛石砂輪制造方法
44、一種易回收電鍍金剛石砂輪
45、電鍍金剛石車針與其制造方法
46、一種生產(chǎn)金剛石線鋸電鍍槽
47、電鍍金剛石鉆頭
48、長金剛石線鋸上砂/加厚電鍍設(shè)備
49、一種便于回收電鍍金剛石砂輪
50、一種便于回收電鍍金剛石砂輪
51、低溫電鍍復(fù)合體金剛石鉆頭與其制造工藝
52、電鍍金剛石鋸片
53、電鍍合金金剛石磨盤
54、電鍍金剛石磨削工具
55、電鍍金剛石帶鋸條
56、齒形電鍍金剛石鋸片、套鉆
57、電鍍金剛石****制造方法
58、電鍍?nèi)嗽旖饎偸”阢@頭
59、電鍍金剛石磨具制備方法
60、波紋形面電鍍金剛石磨頭
61、波紋夾層式電鍍金剛石鋸片刀頭
62、電鍍金剛石鋸片
63、電鍍疊層金剛石鉆頭
64、金剛石節(jié)塊電鍍/低溫?zé)釅簾Y(jié)復(fù)合生產(chǎn)工藝
65、一種新型電鍍金剛石薄壁鉆頭
66、電鍍金剛石帶鋸條

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