動(dòng)態(tài)雙螺旋再生膠塑化機(jī)特點(diǎn)簡(jiǎn)述

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些廠家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了常壓高溫?cái)嗔蛩芑O(shè)備，部分產(chǎn)品已進(jìn)入再生膠生產(chǎn)廠家使用。總體來(lái)看，使用效果不甚理想。主要表現(xiàn)在;設(shè)備組成復(fù)雜成本高；運(yùn)行穩(wěn)定性差導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均勻；安裝調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)；故障率高且維修困難導(dǎo)致用戶使用成本高等。

我們認(rèn)為，廢硫化膠粉再生對(duì)常壓高溫?cái)嗔蛩芑O(shè)備的要求，概括起來(lái)應(yīng)有如下幾點(diǎn)：

1.設(shè)備組成應(yīng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝、操作、維護(hù)應(yīng)簡(jiǎn)單方便，

2.物料受熱穩(wěn)定、均勻；

3.加熱裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，溫升有一定范圍，工作溫度可調(diào)可控：

4.足夠的斷硫塑化時(shí)間；

5.相對(duì)密閉的斷硫塑化空間；

6.有效的出料冷卻裝置。

基于上述認(rèn)識(shí)，我公司（江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司）開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了動(dòng)態(tài)雙螺旋再生膠脫硫塑化機(jī)。主要特點(diǎn)和功能簡(jiǎn)述如下;

1、安全

在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定

雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會(huì)粘沾，確保了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
3、{gx}

產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺(tái)，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保

4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對(duì)設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無(wú)三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環(huán)保
1、廢水治理：
（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用
（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過(guò)濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無(wú)外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過(guò)回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。