顎式破碎機(jī)鄂板作為礦山破碎企業(yè)的{df}{ldz}有著非常重要的作用。下面乃我同望機(jī)械十多年來對(duì)顎式破碎機(jī)如何減小磨損加大壽命及生產(chǎn)效率的總結(jié)
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《1》顎式破碎機(jī)破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破顎式破碎機(jī)碎板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用;大型鄂式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。
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《2》顎式破碎機(jī)鄂板材料采用含錳12%以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。顎式破碎機(jī)高錳鋼鄂板的韌性較好,雖然硬度不高(大約為210HB),但是,因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn),在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化,故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化,直到磨損至不能使用才報(bào)廢。。顎式破碎機(jī)高錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000~1100℃后在水中快速冷卻。
《3》 在生產(chǎn)過程中,顎式破碎機(jī)破碎板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時(shí),導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動(dòng),螺母松動(dòng),使顎式破碎機(jī)破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音,嚴(yán)重時(shí)破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī),影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況,只是開機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的,要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況具體問題具體分析,想辦法采取切實(shí)可行的方法解決問題??梢圆捎脧椈煞浪蓽p振裝置解決破碎板在工作中的松動(dòng),這樣就可以加強(qiáng)顎式破碎機(jī)鄂板的使用壽命,降低成本,加強(qiáng)工作效率。全國銷售熱線:
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同望機(jī)械的板錘采用超高絡(luò)合金兼引進(jìn)國內(nèi)外{zxj}的技術(shù)研制的{zx1}一代產(chǎn)品,具有超高耐磨和沖擊韌性工作效率大等特點(diǎn)。反擊式破碎機(jī)板錘是礦山機(jī)械設(shè)備的必備器材。但是反擊式破碎機(jī)板錘的消耗頗大,針對(duì)這個(gè)問題同望機(jī)械的專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過精心研究發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機(jī)板錘的消耗主要表現(xiàn)在板錘松脫和斷裂,這根本不是正常的破碎機(jī)械磨損。而且反擊破碎機(jī)板錘一旦出現(xiàn)松脫斷裂很容易造成打斷損壞轉(zhuǎn)子及反擊架故障。同望機(jī)械仔細(xì)分析造成反擊式破碎機(jī)板錘出現(xiàn)破壞的原因,首先板錘緊固螺栓質(zhì)量不合格,由于用戶采用的反擊破碎設(shè)備相應(yīng)配件供應(yīng)都是當(dāng)?shù)匾恍┬S,質(zhì)量沒保證從而在使用中致使反擊破板錘松動(dòng),從而降低了對(duì)板錘的固定能力。其次是反擊破碎機(jī)板錘的制造工藝差,板錘材質(zhì)為一般的高錳鋼,內(nèi)部容易存在氣孔空洞,鑄造及熱處理都會(huì)造成板錘質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問題。{zh1}就是操作反擊式破碎機(jī)員工使用維護(hù)不當(dāng)原因,更換板錘后在啟動(dòng)前必須檢查。同望機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)制造研究開發(fā)反擊式破碎機(jī)板錘{jd1}品質(zhì)有保障。
對(duì)輥式破碎機(jī)是采用一種高金屬材質(zhì)高錳鋼制作而成的,高耐磨。但是如果運(yùn)用不當(dāng)或錯(cuò)誤的操作方法都會(huì)造成輥皮的加劇消耗,從而使公司減小資金運(yùn)轉(zhuǎn),加大對(duì)輥式破碎機(jī)高錳鋼輥皮的消耗。這個(gè)問題同望機(jī)械來為您解決。在破碎物料時(shí),輥皮是逐漸磨損的。影響棍皮磨損的主要因家是:
(1)待處理物料的硬度;
(2)輥皮材料的強(qiáng)度;
(3)輥?zhàn)拥谋砻嫘螤詈鸵?guī)格尺寸以及操作條件;
(4)給料方式和給料較度等
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物料分布如果不均勻,輥皮不但很快磨損,而且輥?zhàn)颖砻鏁?huì)出現(xiàn)環(huán)狀溝植,從而破碎產(chǎn)品校度不均勻。所以在對(duì)輥式破碎機(jī)在工作時(shí)一定要注意真確的操作和運(yùn)用。
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