不同類型的東莞鋅合金壓鑄、鋅合金的不同類型的數(shù)量不斷增加。 鋅壓鑄工藝生產(chǎn)鋅金屬零件可與鋁，錫，鉍，鐵，鉛和其他金屬。 鋅zm的可塑性，導(dǎo)致越來(lái)越多的行業(yè)的需求，有許多需要不同的復(fù)雜的零件供應(yīng)。鋅壓鑄合金如此多才多藝，可形成多種形式，如塑料，但強(qiáng)，耐用如鋼。 它可以塑造成強(qiáng)，強(qiáng)，不易破碎的微型形狀。
    采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。
    在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。
東莞鋅合金壓鑄產(chǎn)生縮孔的原因：
    金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或{zh1}凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。
    厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
    壓鑄過(guò)程是艱難的一年。它只是涉及到工具鋼或壓鑄模具，并采取了形，冷卻至室溫，以最終形成擦洗各理順后注射熔融的鋅合金。  近年來(lái)技術(shù)的進(jìn)步使鋅將形成不同形狀和大小鋅。 與舊系統(tǒng)使用陶瓷和水泥模具，新的和現(xiàn)代的壓鑄工具，現(xiàn)已在為那些在生產(chǎn)不同類型的鋅合金鑄造合金產(chǎn)的品廣泛應(yīng)用。
    東莞鋅合金壓鑄已廣泛用于鋅結(jié)合形成合金的金屬有：鋁，銅，鎂等。 有建立在這些金屬形成合金的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和ASTM的名稱。 之前，鋁，銅，鎂，錫，鉛，也形成與鋅合金。 事實(shí)上，這些是最早的金屬合金，鋅壓鑄生產(chǎn)。


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