概述：

新型機(jī)械自動化環(huán)保輕鈣生產(chǎn)設(shè)備是一種節(jié)能型窯爐,設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)巧妙、節(jié)能減排，產(chǎn)量可達(dá)400~500噸/天,可連續(xù)煅燒,是目前自動化程度{zxj}的新型環(huán)保機(jī)械化爐窯設(shè)備,可生產(chǎn)高品位活性氧化鈣,如鋼鐵廠用脫渣活性石灰、化工行業(yè)用氫氧化鈣、電石用氧化鈣、碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒。 

設(shè)備組成：

該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部回轉(zhuǎn)卸料部分、卸料鎖風(fēng)部分、傳動部分及PLC+變頻全自動控制組成,卸料采用回轉(zhuǎn)式大齒塊卸料塔,通風(fēng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng)，傳動采用軸支撐結(jié)構(gòu),齒輪傳動,傳動平穩(wěn){gx}, 外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制。

性能特點(diǎn)：

1、原料由料車經(jīng)提升井架注入窯頂布料器，采用PLC全自動控制和工控機(jī)+主令控制器監(jiān)視，提升速度快料車準(zhǔn)確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；

2、頂部布料器采用定時自動分配技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)120次布料不重復(fù)，確保原料入窯分布均勻；

3、為了便于操作與控制在窯體的預(yù)熱帶、鍛燒帶、保溫帶、窯口、出料口等部位共設(shè)21個熱傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點(diǎn)火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯；

4、窯底部采用強(qiáng)制鼓風(fēng)，以提供窯內(nèi)煅燒反應(yīng)所需的足量空氣量。5、整條線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場實(shí)況實(shí)時反映到中控室以便實(shí)時操作。

6、出灰機(jī)構(gòu)采用震動出灰機(jī)通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。