刀模沖床

    使用刀模沖床時(shí)不可忽視的環(huán)節(jié)：

1，模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,qc臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。

2，定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3，按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯(cuò)、裝反。

4，模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5，沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6，對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應(yīng)有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。

7，沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。

8，模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

9，模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置,并作涂油防銹處理。

10，保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
 
    刀模沖床原則（1）模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。

（2）根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度,每次調(diào)整{zh0}不超過0.15mm。

（3）使用較低的沖切速度。

（4）板材要平整無變形或翹起。

（5）成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

（6）成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作。

（7）沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓,{zh1}使用成形模具。