紅木家具作為一類gd耐用消費(fèi)品，其制作是一門很講究的學(xué)問。任何一套紅木家具的生產(chǎn)，都需經(jīng)過用材選料、木材干燥、木工成型、涂層髹漆等才能完成。而這其中又以家具用材的含水率和木材干燥處理最為重要，因為這是紅木家具制作的基本要求之一，否則成品家具會出現(xiàn)面板開lb形、榫頭結(jié)構(gòu)松動、檔板蟲蛀霉變等現(xiàn)象，家具的質(zhì)量也就無法保證。
木材干燥方法的進(jìn)步
我國紅木家具的傳統(tǒng)生產(chǎn)是一個漫長的生產(chǎn)過程，周期長的主要原因在于木材干燥方法的原始和必須撐握豐富的干燥經(jīng)驗，如采用原木長時間浸泡(一般放在河里待邊皮爛完取出)、剖鋸后長期陰干堆放(涼棚下風(fēng)干數(shù)年并不斷換位)等等，故傳統(tǒng)的紅木家具生產(chǎn)一般均采用作坊式制作方法。
隨著現(xiàn)代家具工業(yè)的發(fā)展，木材干燥設(shè)備的完善，使用先進(jìn)工藝干燥木材縮短家具生產(chǎn)周期，已成為現(xiàn)代紅木家具企業(yè)的一大課題。根據(jù)輕工行業(yè)有關(guān)家具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：“產(chǎn)品的木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品所在地區(qū)木材平均含水率1%。”紅木家具生產(chǎn)企業(yè)須對用材含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制才能保證家具的質(zhì)量，如果木材干燥處理不當(dāng)會直接影響木材的材質(zhì)和家具的使用壽命。
常用的紅木干燥方法
在目前的紅木家具生產(chǎn)中，有幾種常用的紅木材料干燥方法。
小煮(蒸)烘干處理法。有些規(guī)模較小的紅木家具廠由于資金、設(shè)備等條件的限制，通常使用把鋸好的木材放入水池中煮(蒸)一段時間后再進(jìn)烘房烘干的方法處理紅木，但有些木材如雞翅木，處理不當(dāng)會影響木材干燥質(zhì)量。
熱能烘干處理法。使用鍋爐熱能或電能加熱來烘烤木材，但此類烘干較難控制濕度和木材含水率，干燥不當(dāng)也會導(dǎo)致因木材內(nèi)應(yīng)力釋放不均，發(fā)生木纖維組織的破壞(木材強(qiáng)度減弱)。需要一定干燥經(jīng)驗才能達(dá)到干燥要求，適用于雞翅木等硬重類木材的干燥。
蒸汽烘干處理法。具一定規(guī)模的紅木家具廠因干燥工藝及批量的要求，采用鍋爐蒸汽高溫高濕脫脂烘干，使木材含水率達(dá)到規(guī)定的要求(出窯時木材含水率12%以下，板材含水率6 ～ 10%)。木材干燥基準(zhǔn)的選定和木材回潮養(yǎng)生因材質(zhì)不同也有所差異。而經(jīng)過蒸汽烘干處理后的紅木所制作的家具成品，木材含水率一般均能達(dá)到質(zhì)量要求。部分紅木家具生產(chǎn)企業(yè)曾使用(試驗)微波干燥等方法處理木材，因成本高及技術(shù)難度較大未投入批量生產(chǎn)。但隨著科技的發(fā)展，紅木家具用材的含水率要求和木材干燥工藝的進(jìn)一步提高，紅木處理將達(dá)到一個新的水準(zhǔn)，紅木家具的質(zhì)量也有了充分的保證。www.mywood.cc信息
木材的真空干燥
當(dāng)前紅木家具生產(chǎn)中，采用真空干燥技術(shù)干燥家具坯料的企業(yè)還很少。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，隨著紅木家具市場競爭的加劇，一些企業(yè)很想采用一些新的木材干燥技術(shù)，縮短干燥周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)競爭力。但由于不清楚真空干燥對大多數(shù)進(jìn)口紅木板材的實(shí)際干燥效果，在一定程度上影響企業(yè)對該技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用。
木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā);另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。在影響木材內(nèi)部水分移動速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。又因為木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。
真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用間歇地中斷真空，在常壓下對流加熱、間歇抽真空干燥。真空干燥可xc常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。常壓熱風(fēng)干燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，木材內(nèi)部水分要向表面移動，如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會破裂，木材表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個外表面，形成表面硬化。真空干燥時，木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的tr色澤。因此，真空干燥設(shè)備是一種低溫、快速的干燥設(shè)備，更是一種節(jié)能、環(huán)保的干燥設(shè)備。