我公司—泊頭市東建鑄造有限責(zé)任公司生產(chǎn)各種鑄件均采用樹脂砂工藝，經(jīng)熱時效，使機床精度狀態(tài)更穩(wěn)定，更美觀，耐用。機床的零部件具有足夠的剛度，可保證機床本身的精度和加工精度。

樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。
　　樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。
　　樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點， 
樹脂砂生產(chǎn)對模具工藝的要求:  
　　與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：  
　　加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。  
　　拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量隨著市場對鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將得到迅速的發(fā)展和普及。  
　　模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質(zhì)鑄件的重要措施.

企業(yè)今后的生產(chǎn)以鑄鐵平板機床鑄件為主,發(fā)展重型機床鑄件為大型機床廠配套,從大型機床鑄件到大件機械加工,最終達(dá)到大件精加工及專機的設(shè)計與制作.

董事長劉東攜全體員工熱忱歡迎國內(nèi)外新老客戶來我廠指導(dǎo)工作，洽談業(yè)務(wù)。