自大約一個世紀前金剛石鉆頭被用于鉆井工業(yè)以來，無論是tr金剛石還是人造金剛石鉆頭的總進尺一直都在穩(wěn)定的增長，至今已達到與牙輪鉆頭平分秋色的程度。雖然統(tǒng)計數(shù)字不同，但當時全球鉆井界的牙輪鉆頭總進尺占60%，而固定切削齒鉆頭的總進尺占40%。但向硬巖地層中的過渡（PDC鉆頭對牙輪鉆頭的取代）卻使這一進尺劃分發(fā)生了很大的變化。到2008年，固定切削齒鉆頭的總進尺份額將會達到60%，而該公司的牙輪鉆頭銷售額屆時將只會保持在目前的水平。
          PDC產(chǎn)品為金剛石鉆頭開辟了一個全新的應用領域。PDC產(chǎn)品性能不斷改進PDC切削齒的質(zhì)量和類型都發(fā)生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差別是相當大的由于混合工藝與制造工藝的變化，當今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。由于金剛石是地層深處經(jīng)由幾千年的高溫高壓過程而形成的，所以它特別適用于在硬巖地層中鉆井。金剛石技術(shù)的發(fā)展達到一個重要的里程碑。被制成圓形薄層的石墨碳片和鈷片交替地疊放在一個承受著高溫高 壓的小罐內(nèi)，通過壓機中高溫高壓的作用，使這兩種資料熔合以形成金剛石與金剛石間的粘結(jié)，最終生產(chǎn)出聚晶金剛石（PDC）切削元件。這種產(chǎn)品被迅速以" 固定切削齒" 鉆頭的形式用于油田鉆井作業(yè)中。
          PDC產(chǎn)品在齒的設計技術(shù)和布齒方面也實現(xiàn)了重大的突破。現(xiàn)在PDC產(chǎn)品已可被用于以前所不能應用的地區(qū)。如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。PDC鉆頭只能被用于軟頁巖地層中，最初。原因是硬的夾層會損壞鉆頭。但由于新技術(shù)的出現(xiàn)以及結(jié)構(gòu)的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長段的硬巖地層了PDC鉆頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質(zhì)量的不時提高，這種情況越發(fā)凸顯。http://.