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節(jié)能炭化爐廠家采用干餾炭化原理提{gx}率
節(jié)能炭化爐廠家采用干餾炭化原理提{gx}率

節(jié)能炭化爐廠家采用干餾炭化原理提{gx}率

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   節(jié)能炭化爐廠家--{gx}植物炭化爐是將現(xiàn)代生物質(zhì)資源通過熱解，使資源得到充分利用，做到了清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)了物質(zhì)的反復循環(huán)，通過對副產(chǎn)品的進一步深加工，{gx}植物炭化妒成為制炭工業(yè)的{zj0}實用技術，是構成鄉(xiāng)鎮(zhèn)循環(huán)經(jīng)濟的技術裝備之一。炭化是機制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質(zhì)量。因些排潮時間是必不可少的。排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產(chǎn)生火災。
  節(jié)能炭化爐廠家--{gx}植物炭化爐的生產(chǎn)工藝是，原材料來源廣泛易得，如樹枝截斷擺進高校植物炭化爐釜內(nèi)；如是碎渣（鋸末、稻殼等）經(jīng)干燥，成型放入爐釜內(nèi)，經(jīng)加熱炭化即可。
  新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無塵無煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。
  炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、干燥階段。
　　從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制棒的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。
　　這個階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段
　　這個階段的溫度為300～650℃。
  節(jié)能炭化爐廠家--在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
  節(jié)能炭化爐廠家--若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
  節(jié)能炭化爐廠家--鄭州鑫海木炭機械有限公司 服務電話：0371-67830117     24小時服務電話：15936213127傳真：0371-67830117  QQ在線：171698397 網(wǎng)址：http://.

 

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