1、該機型由機架支撐部分、塑料擠出系統(tǒng)（包括儲料式機頭）、液壓傳動系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水（風）系統(tǒng)了、電器控制系、安全防護系統(tǒng)等部分組成，可以生產(chǎn)800-2000L中空制品，{zd0}重量可達40-60公斤，設計生產(chǎn)能力為8-15分鐘生產(chǎn)一個制品（因制品冷卻時間太短，定型不好）。帶制冷系統(tǒng)。

2、中空制品全部生產(chǎn)工藝流程：擠出系統(tǒng)升溫到額定值，2臺主機同時開始儲料—儲料到位—開始快速注射料坯（與此同時，根據(jù)制品要求而設定的壁①厚調整系統(tǒng)開始工作）—料坯到位（未到位前預吹氣開始）—立即封口（仍在預吹氣中）—快速合模至兩塊模具1-2公分轉慢合模—合模到位（在未開始升壓時即開始大沖氣）—自動夾取到位—合模壓力升至規(guī)定值—保壓—放氣—開?！詣尤〕鲋破窞橐粋€循環(huán)。

二、該型中空機各主要組成部分配置簡介：

1、擠出塑化部分：

①選用專用生產(chǎn)廠家制造的315型硬齒面專用減速機，運行可靠，具有高可靠性的系統(tǒng)推力承受能力，噪音小，運轉平穩(wěn)；

②設計使用 Φ150型的螺桿，機筒配套長徑比為1：30，螺桿為多段塑化和混煉段，保證了高速擠出塑料的的塑化質量，擠出{zd0}量  300kg/h以上；

③主機選用110KW變頻調速電機，保證了擠出塑料高低產(chǎn)量調整的足夠動力；

④擠出系統(tǒng)的加熱、冷卻：A、大型鑄鋁加熱圈。B、配備多組風機，實現(xiàn)必要時的冷卻要求。C、自動升溫、停溫、降溫。

2、儲料機頭部分——雙層技術。

①當今國際國內(nèi){zxj}的先進先出式，高光潔度、鏡面流道，制品換色褪料速度快，節(jié)約原料，節(jié)省能源及時間；

②儲料缸內(nèi)襯、壓料塞、射料口模等主要部件均采用38CrMoALA專用氮化鋼，進行氮化處理，表面硬度達到國家標準，耐蝕抗摩擦，長時間保持高光潔度，保證了制品的美觀；

③機頭內(nèi)設置了由參與本次研發(fā)的專家、教授及公司工程技術人員共同研制的專利技術（現(xiàn)正擬整理申請國家專利），該特殊裝置可有效xc料坯合縫線及殘余應力，確保了制品與國內(nèi)同類制品的抗摔能力大幅提高，效果{jj0}；

④射料油缸密封件，選取西德進口件，保證了使用壽命的延長和可靠性；

⑤壁厚控制采用進口穆格伺服控制系統(tǒng)，配有專用油源（站）、伺服閥、伺服油缸和專用伺服控制器（以上所列缺一不可），可在注坯時進行極度精密、靈敏的100點的壁厚曲線控制，為提高制品的高質量要求，提供更加可靠的保證。

3、合模系統(tǒng)：①可供安裝2000L中空制品（標準型）模具的超大型模板（每塊板重量為2.5噸）模板材料為45#鋼板，可保證在正常生產(chǎn)過程中，不變形、不斷裂；②采用兩拉桿式，單油缸液動合模，并裝有大型機械同步裝置，直線道軌jq定位；③本系統(tǒng)裝有封口、擴展、沖氣專用裝置，可供生產(chǎn)各種制品的同步使用。

4、液壓系統(tǒng)。

①按本機工藝動作要求配置專用液壓站和各大小油缸；

②根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，決定該機液壓站選用臺灣油研液壓整套系統(tǒng)，以便保證使用過程中的高可靠性，各種閥、泵均為耐用型號；

③該機所用的大小油缸，均向專業(yè)生產(chǎn)廠家定做，確保高質量；

④液壓管路整齊排列，便于拆裝，并且美觀。

5、冷卻系統(tǒng)，按設計圖紙進行組裝，保證使用可靠，排列美觀。

6、沖、放氣系統(tǒng)的管路排列整齊美觀，氣動閥組選用臺灣原裝亞德客產(chǎn)品，確保了使用可靠。

7、電控系統(tǒng)。

①選用日本三菱PLC，加10.7英寸（大屏幕）觸摸式人機界面控制系統(tǒng)。全套程序屏幕顯示操作，不僅實現(xiàn)了人機對話，還有過熱、過載、自動報警功能，儲存多套工藝程序，可按不同制品要求，隨時調出使用，使其工藝程序的設計wm體現(xiàn)，可靠性達99%。

②電器元件重要部分采用進口西門子產(chǎn)品，其于均采用國內(nèi)mp產(chǎn)品。

③整個電控部分，分高低壓兩個盤面分布，安全、美觀、實用。

自動上料，配置大型號jq可靠的自動上料系統(tǒng)；

8、上述簡介所述高質量另部件，除與大型機械公司協(xié)作以外，我公司自有高頻淬火爐、箱式電爐和深井式氮化爐，有著較全較大的加工機械群，wq有能力達到這些要求。