鑄鐵平臺(tái)又稱(chēng)鑄鐵平板可以用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于精密零件的劃線和測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺(tái)等，鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計(jì)圓孔、長(zhǎng)方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200——300，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度——700度和自然時(shí)效2——3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺(tái)的用途
1.劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。
2.測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置于平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，平行度量測(cè)等。
3.角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。
鑄鐵平臺(tái)技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)：HT200-300
鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。
鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有0、1、2、3、級(jí)及精刨。
鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。
鑄鐵平臺(tái)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：（特殊規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)）
1、1500mm×3000mm-----2000mm×3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研鑄鐵平臺(tái)）精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。
2、400mm×600mm-----1500mm×2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研鑄鐵平臺(tái)）精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。
3、100mm×200mm-----400mm×400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂鑄鐵平臺(tái)）精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。
4、2000mm×4000mm-----3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。