國韻凸輪軸淬火設(shè)備加熱速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、無噪音，無污染。國韻專業(yè)22年生產(chǎn)凸輪軸淬火設(shè)備，工藝掌握成熟，淬火后的凸輪軸抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性能和疲勞極限，心部仍保持足夠的塑性和韌性。
凸輪軸淬火一般選擇WH-VIII-120超音頻淬火電源，DLK系列數(shù)控淬火機(jī)床。具體工藝過程是：根據(jù)凸輪軸的圖紙尺寸，對淬火機(jī)床進(jìn)行編程。主要設(shè)定：初始位置確定、加熱時間、停止加熱、噴水時間。工件自動準(zhǔn)確下降至下一個需淬火位置，亦按設(shè)定的加熱時間，噴水時間、開始時間、噴水延時程序進(jìn)行。以此類推，直至將所有工位淬完。根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)，設(shè)定工件的轉(zhuǎn)速、設(shè)定感應(yīng)加熱電源的功率刻度。加熱時間可用淬火機(jī)床的程序設(shè)定，亦可運(yùn)用紅外測溫計按溫度設(shè)定。
凸輪軸的淬火能達(dá)到的要求：表面硬度為48-58HRC ，淬火層深1.5-3mm。凸輪軸的強(qiáng)度和耐磨性，確保在工作過程中具有高的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。
凸輪軸淬火感應(yīng)器：
1.感應(yīng)器根據(jù)淬火要求制作設(shè)計，其形狀可制成仿形或圓形。圓形感應(yīng)器：采用凸輪軸旋轉(zhuǎn)方式，感應(yīng)器內(nèi)徑大于支承徑，間隙較大。仿凸輪軸形感應(yīng)器：凸輪與感應(yīng)器的間隙很小，因些硬度均勻，可根據(jù)凸輪軸各部分的硬化層深度來改變仿形形狀，該類感應(yīng)器分為單圈和雙圈兩種。
2.感應(yīng)器上要打上一圈噴水孔，確保無堵塞，水壓符合設(shè)計要求。
凸輪軸進(jìn)行感應(yīng)淬火表面硬化處理后，其奧氏體晶粒得到了細(xì)化，使表面硬度高，耐磨性以及耐疲勞性得到改善，另外具有變形小、效率高、節(jié)能、自動化和機(jī)械化操作。
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