內(nèi)孔高頻淬火，傳統(tǒng)的工藝一般是采用螺旋式、回線式、雙管同心式匯流條內(nèi)孔加熱淬火感應器，進行連續(xù)、同時噴液或同時埋液淬火。由于高頻、超音頻、中頻電流的環(huán)狀效應，不利于設備效率的發(fā)揮，導致內(nèi)孔加熱傳遞的功率明顯降低。當內(nèi)孔較小時，感應器的制作更麻煩，而且為了提高感應器的加熱效率，增大鄰近效應的有利作用，這樣就務必盡可能將內(nèi)壁到感應器外徑的間隙控制在最小程度，為保證加熱時零件旋轉(zhuǎn)，淬火機床的精度要高。同時也經(jīng)常出現(xiàn)淬火層深度不均、硬度偏低、感應器熔化等問題。根據(jù)感應電阻加熱的工作原理，通過探索和反復試驗，設計制造了一種結構簡單，加熱效率高的感應器和與之相適應的工藝規(guī)范，徹底解決了內(nèi)孔淬火存在的問題。
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我們目前具有對長度4米以內(nèi)的長孔進行淬火處理的能力，典型應用：長度4米泵管內(nèi)壁淬火。在國內(nèi)被多家砼泵管生產(chǎn)企業(yè)使用，其中包括泵管企業(yè)龍頭中聯(lián)重科。
鄭州國韻電子泵管內(nèi)壁淬火設備，我們具有提供成套設備能力，經(jīng)過產(chǎn)品的多次升級換代，淬火速度一次有一次提升，現(xiàn)在我公司產(chǎn)品的淬火速度能達到750mm/min。
國韻電子泵管內(nèi)壁淬火設備、長內(nèi)孔淬火設備標準配置：
1.WH-B-160型泵管內(nèi)壁淬火設備一臺。
2.BG-4000數(shù)控淬火機床一臺，操作柜一個。
3.長度4.5米同軸水冷感應器一個。
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