蓄熱瓷球

一、概述 蓄熱式熱交換技術(shù)是一項新型節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)的主要特點是{gx}節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可再節(jié)能30%.但隨著在我國軋鋼加熱爐等設(shè)備的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了使用壽命不長的問題。一般只有2-5個月。因該產(chǎn)品是根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱瓷球進行加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達到一定的時候，把被冷卻的蓄熱球再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。由于蓄熱式熱交換器的工作特點，對蓄熱球提出了以下要求：一是耐火度高，二是要良好的導(dǎo)熱性，三是有高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性，四是密度和比熱的要求，五是抗碴要求。在使用壽命不長的問題，由于造成蓄熱球材料損壞的機理和原因不同，我公司對蓄熱球損壞原因和機理進行研究的基礎(chǔ)上開發(fā)出了新型的蓄熱性能好，抗熱震，抗碴的高硅質(zhì)和高鋁質(zhì)蓄熱瓷球。主要以高鋁礬土、a-氧化鋁、熔融石英、高耐火度的高嶺土、優(yōu)質(zhì)粘土等為主要原料，其具有強度高，耐磨損；導(dǎo)熱率和熱容量大，蓄熱效率高；熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

陶瓷蓄熱球主要用于{gx}蓄熱式高爐煤氣加熱爐，作為預(yù)熱段蓄熱室熱交換器內(nèi)蓄熱吸附、熱交換，維持反應(yīng)的高溫時較高的熱容量切換。

二、在廣泛的應(yīng)用中具有以下特點

1、        在熱交換器內(nèi)長期使用中，在急冷急熱的情況下不會出現(xiàn)剝落，分層和開裂由此帶來的細片和碎片堵塞現(xiàn)象。

2、        具有比熱大，導(dǎo)熱系數(shù)高，氣孔率好，熱震穩(wěn)定性能好。

3、        具有較高的抗壓強度和耐磨能力，使用壽命長。

4、        具有良好的耐火度和耐高溫性能，在使用中不會出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

5、        具有高強度的晶體骨架，從而使產(chǎn)品吸附熱量穩(wěn)定，切換性能好等優(yōu)點。

三、陶瓷蓄熱球的性能

我公司生產(chǎn)的陶瓷蓄熱球分為兩種：一種高硅質(zhì)，一種高鋁質(zhì)。

（一）                高硅質(zhì)蓄熱球

1、高硅質(zhì)蓄熱球是采用熔融石英為主要原料,以鎂質(zhì)粘土和耐火粘土做結(jié)合劑，制成堇青石瓷，增加適量增強劑，使結(jié)合穩(wěn)定好，從而使產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性好。

陶瓷高硅質(zhì)蓄熱球理化性能

2、常用規(guī)格：Φ1.5±1.2mm Φ18±1.5mm Φ25±2.00mm

（二）                高鋁質(zhì)蓄熱球

1、高鋁質(zhì)蓄熱球是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為主要原料,以當(dāng)?shù)禺a(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火粘土

為結(jié)合劑制成，增加適量增強劑,使具有蓄熱容量大和散熱效果好，耐火度高，切換傳質(zhì)效果好。高鋁質(zhì)蓄熱球，比重大，比熱大，單位體積的球熱量大。

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陶瓷高鋁質(zhì)蓄熱球理化性能

                                                                                                                                                      五、規(guī)格尺寸
       多孔瓷球，瓷柱以其化學(xué)成份中Al2O3含量不同，從25%到80%，每隔5%為一個品級，分為12個品種，又按直徑分為12種規(guī)格： Φ3,Φ6 ,Φ8 ,Φ10 ,Φ13,Φ16 ,Φ20 ,Φ25 ,Φ30 ,Φ38 ,Φ50, Φ75。