影響大型鑄件收縮率的因素[1]： 　　大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得： 　　收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率 　　1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率{zd0}。 　　2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。 　　3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。 　　所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求jq的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較jq的大型鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。