非標(biāo)系列數(shù)控沖床 非標(biāo)系列數(shù)控沖床 非標(biāo)系列數(shù)控沖床 青島科力達(dá)非標(biāo)系列數(shù)控沖床。 該產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)能數(shù)控沖床的區(qū)別 1、減少了兩個(gè)A工位，增加了2個(gè)D工位，使加工的孔徑{zd0}可達(dá)到88.9mm，標(biāo)準(zhǔn)配置12B工位的{zd0}加工{zd0}孔徑為50.8mm。 2、壓力機(jī)喉深加深到1250mm。 3、其它參數(shù)敬請(qǐng)參照PQ25-12B太陽(yáng)能數(shù)控沖床的說(shuō)明。 PQ25-12B機(jī)械式太陽(yáng)能全自動(dòng)轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床是青島科力達(dá)公司與山東科技大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的新產(chǎn)品，在2011年1月15日的新產(chǎn)品鑒定會(huì)上，與會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為該產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，通過(guò)鑒定。 （1）根據(jù)太陽(yáng)能內(nèi)皮和外皮板材的加工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了太陽(yáng)能板材復(fù)合加工工藝，包括沖孔、翻邊、擴(kuò)口及壓平等工序，開(kāi)發(fā)了復(fù)合加工專(zhuān)用折彎等裝置，實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能內(nèi)皮或外皮加工在一臺(tái)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上一次性集中完成，提高了加工精度和效率。 （2）研發(fā)了獲國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利（專(zhuān)利號(hào)ZL200820114575.6）的具有抗沖擊能力的寬間距軌道的鑄造機(jī)身，增強(qiáng)了運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高了機(jī)床的精度和壽命。 （3）在標(biāo)準(zhǔn)工位的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度分度定位的自轉(zhuǎn)工位裝置，可安裝不同種類(lèi)和大小的模具，增加了設(shè)備的柔性加工范圍。本裝置已申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利（申請(qǐng)?zhí)?01020605528.9）。 （4）設(shè)計(jì)了一種同向定位轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)上、下轉(zhuǎn)塔上的定位錐銷(xiāo)來(lái)確保模具的徑向定位精度和模具軸心線(xiàn)與轉(zhuǎn)塔軸線(xiàn)的距離一致，并可xc上、下轉(zhuǎn)盤(pán)在長(zhǎng)期使用中有可能會(huì)出現(xiàn)的微量徑向間隙造成加工誤差，有效地提高了轉(zhuǎn)盤(pán)的定位精度和使用壽命。 （5）開(kāi)發(fā)了一種可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)X軸運(yùn)動(dòng)、Y軸運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)塔的T軸運(yùn)動(dòng)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。 （6）專(zhuān)用控制柜與床身分離，有效地避免了因床身振動(dòng)對(duì)控制柜產(chǎn)生的不利影響，采用了工控一體化的液晶工作站，提高了抗干擾、防震性能，具有移動(dòng)靈活、操作方便等特點(diǎn)。 （7）將變頻技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床控制系統(tǒng)，通過(guò)改變主電機(jī)的供電頻率，實(shí)現(xiàn)了沖壓頻次的無(wú)級(jí)調(diào)整。 （8）經(jīng)過(guò)實(shí)際使用，在太陽(yáng)能熱水器生產(chǎn)過(guò)程中，該產(chǎn)品可替代老式?jīng)_床8臺(tái)，可替代8名工人，工作效率大幅度提高。